沥青漆(liqingqi)施工参考：

       1、在储存期内，允许粘度较大。使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。

       2、施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。

       3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。

       氧煤沥青漆是我国的惯称，国外习称焦油环氧涂料，它兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，表现不俗，这种长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。我国于1974年研制成功环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。自1982年大规模化使用的环氧煤沥青涂料历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。

施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

④玻璃布的厚度一般为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，处须补涂。

理论涂布消耗量如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；沥青漆该漆系以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等组成。中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无***，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。