随着钻井行业快速发展和在水力压裂中使用压裂砂，现在页岩油生产面临着许多新的挑战。尽管在压裂过程中也需要注入砂，但是许多形式的人工举升就没有设计为处理产自井筒固体物质的方法。在加拿大、委内瑞拉、哥伦比亚和加利福尼亚的重油生产过程中，螺杆泵)是人工升举中很常用的方式。这从根本上就是一个基于螺旋的、带有转子和定子的设计，其主要目的在于生产固体物质和高粘度油。例如螺纹，公司是采用常温挤压的工艺，是采用挪移材料而不是切除材料的办法来做螺纹。生产者正在尝 试采用不同的人工升举方式来实现优化生产的目的。

在使用时，抽油杆接箍用于连接相同尺寸的抽油杆，异径接箍用于连接不通 尺寸的抽油杆或连接光杆和抽油杆柱。 请注意，在光杆上使用抽油杆接箍会导致接箍po裂。 技术参数 机械性能 抗拉强度 （MPa） ≥655 屈服强度 （MPa） ≥405 延伸率 （%） ≥16 断面收缩率 （%） ≥48抽油杆接箍两端带有螺纹，可以根据需要将不同直径的抽油杆组合起来，按结构特征分为普通接箍、异径接箍和特种接箍。在深斜井中，一个常见的问题就是侧载情况，杆管偏磨所经历的侧载超过150psi时，会导致油管柱中断裂杆或孔提前失效。

抽油杆接箍，其独特的四部分设计使其比先前的三部分接箍寿命更长，承载能力更大。

这种接箍在有杆泵井和螺杆泵井中使用时，有极高的强度和可靠性。

在相同载荷下，标准的API接箍会沿阳螺纹台肩、连接面和通过螺纹位移，产生动载荷，导致阳螺纹损坏。

而新型接箍的四部分设计可产生稳定的刚性连接。接箍的螺纹和尺寸jing确，可形成向心扭转卡紧。它的预加载可增加螺纹牙的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳时有良好的稳定性，同时可降低阳螺纹的台肩应力，而螺纹顶部又可由向心扭矩卡紧固定在接箍内。人工举升采油方法之一的抽油机有杆泵采油，是当前国内外***广泛应用的采油方法。

在抽油杆接箍合金涂层防磨蚀技术，主杆防偏磨接箍，双向保护抽油杆防偏磨接箍是在普通接箍上涂覆一层耐腐蚀减磨涂层，经过特殊表面处理攻击加工而成，双向箍技能保护箍又能保护油管，防止和减缓他们的磨损。

我公司主要生产各种抽油泵、井下工具、钻井搅拌机、震动器、离心机、油罐、采油气井口装置、修井机滚筒、压裂车泵头、水泥车泵头、绞车、减速机、悬绳器等。公司现已通过ISO9001质量体系认证，产品严格按照***相关标准及美国石油协会API标准设计制造。像这样的事情由于西方的***在这一方面研究上面进行比较，这样就可以看出来了，我国的岂不是比不上西方的***的，所以我们在进行研究的时候就可以向西方的技术来进行借用。