有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给油，完成将油提升到地面的任务。当地层具有的能量不足以将油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。应用***早，普及***广的应届游梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在世界备个产油国仍在大面积她广泛应用。有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用广泛的能量转换装置。

抽油机生产厂家的发动机在上、下冲程的载荷是非常不均匀的（而悬点运动速度和加速度的变化又加剧这种不均匀性）。采用无线遥控操作，液晶屏数字显示，清晰可见，调整参数（冲程、冲次）简便易行，无级分别调整上下冲程的冲次。载荷的不均匀性，严重地影响了四杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽油杆的工作条件，使抽油杆断裂次数显著增加，所以，抽油机-抽油泵装置中必须合理地解决平衡问题，尽可能消除负功，使发动机、减速器的载荷均匀，以避免上述种种缺点。

为了适应油井液量的变化，需要对抽油机的运行参数（冲程或冲次）进行调整。是调整冲程还是冲次，需根据具体情况而定，调冲次较为方便，特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井（注意小转速应保证电动机的散热，调频后运行电流不得超标等）。

游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是：

（1）、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

（2）、停抽油机，刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。

（3）、松开电机固定螺丝，卸去三角皮带。 （4）、用拔轮器将皮带轮卸下。 （5）、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，保证符合要求。

（6）、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上少量黄油。

减速器润滑剂应选用承载能力高，有足够粘度的工业齿轮油、中负荷工业齿轮油或类似性质的润滑脂。气温高时，选用粘度指数相对高的润滑剂；气温低时，选用低温下流动性较好的润滑剂，以满足润滑油自由地流入减速器润滑油槽的油孔中。使用润滑油的工作温度低，应按比该地区的温度低5℃～10℃选择。同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。工作温度高，应按比该地区的温度高12℃～15℃选择。