提开式泄油器在一些地方又称为往复式泄油器。主要结构由外部泄油器壳体。生产时，将泄油器壳体安装在抽油泵上部，开泄器安装在抽油杆柱活塞上部，开泄器始终位于泄油器壳体下部。要求在满足活塞上下冲程的基础上，开泄器不能碰到泵筒或泄油器本体。这种泄油器比较大的不足就是如果抽油杆断脱，则在下次作业时无法直接打开泄油器，需要对扣泵杆，打捞才能打开泄油器，增加了作业时间成本。

操作方法：

1、选择合适规格泄油器，检查泄油器与剪切杆是否配套。

2、按设计要求将泄油器连接在泵管柱相应位置。

3、将剪切杆与抽油杆连接下至泄油器深度以下。

4、起杆时，上提杆柱拉开泄油器完成泄油。

注意事项：

1．剪切杆在小内径通道内只能单向通过，Φ88.9油管泄油器剪切杆不能下入Φ73油管内。

2．下杆时，剪切杆通过泄油器时应控制下放速度，防止冲击力损坏剪切销钉，***泵管柱密封。

3. 在正常抽油冲程内，抽油杆接箍应避开泄油器。

4．拉开泄油器时应缓慢上提，注意观察指重表负荷变化，防止拉力过大导致杆柱断脱。

5．起杆至剪切杆时必须将采油树与和尚头拆除。

泄油器由三部分组成:密封装置、泄油器和支撑装置。其特征在于:锥体的上接头、套筒、正负悬挂接头和公扣连接形成密封装置；泄油器由悬挂联轴器、中心管、中心管上的泄油器和锥体的母扣组成。锥体下部的母扣与下接头连接，卡瓦与滑座连接并设置在锥体上的滑槽内，滑座由两半组成，锁钉锁在中间并与滑环连接，滑环上设有定心块， 定心块通过两端的滑环套固定在定心槽内，并由弹簧支撑，滑环内设有相互连通的长短轨道，下接头上的轨道销位于由短轨道构成的支撑装置内。

热采井通常采用底部撞击式的泄油器,该泄油器结构简单成本低廉,使用方便,但却无法实现在任意位置的泄油。在正常工作或下放速度过快时还经常会出现误泄油的情况,给生产带来很多的不便。为此我们研制了一种旋转式泄油器,克服了上述泄油器的缺点,可以实现在任意位置的泄油。当正转油管泄油时,锚瓦臼动张紧并单向锁止,泄油套被拨叉锁止不能转动,旋转的油管带动泄油体与泄油套之间形成相对转动,泄套上移,打开泄油孔,完成泄油动作