抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。2、抽油机的平衡准则：在抽油机设计和使用中，普遍采用的平衡准则有以下三种：（1）、上、下冲程中，电动机所付出的平均功率相等。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。2.抽油机价格引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。

以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次***达50亿元)。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大，性能价格比低等，常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题;常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。2、待抽油机静止后，点动手动启停按钮（站在配电控制柜侧面，雨雪季节应戴绝缘手套），观察有无异常情况并及时排除（如启不动、皮带打滑、有异响异味等）。国内外能源企业在生产能源的同时，也在消耗大量的能源，产生污染，不符合***能源要求。因此，研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流，同时会为能源工业做出巨大的贡献。

引起抽油机震动的原因很多，大致有以下几种：

1、抽油机减速箱出现故障。如果因缺少机油的原因造成齿轮损坏、轴承磨损等等。

2、抽油机安装不水平，基础变形。

3、抽油机游梁或其它部件变形、损坏，平衡块松动。

4、载荷过大，超负荷运行。

5、抽油机严重不平衡。

6、 抽油机固定螺栓松动。

7、电动机轴承损坏引起电动机震动，从而造成抽油机震动。

8、抽油机游梁、横梁、连杆、底座相互连结部分未调整好，存在“蹩劲”现象。

游梁式抽油机刹车的检验标准是：在刹把上大加150N的力，切断动力源后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动均应平稳可靠。

由于抽油机使用和维护的特殊性，要求其以可靠来保证安全。因此，我们必须随时进行调整：

（1）、要调整限制刹车瓦张合位置的螺母；

（2）、要调整水平垂直拉杆的长度。

要保证能刹住车；松开时刹车轮不磨刹带片；刹住车时棘爪应正好落在棘轮的槽内。