抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。

第yi， 通过机加工的方式获得节箍的毛坯；此时，毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量，同时，外圆预留1毫米的涂层余量。

第二， 将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。

第三， 粗化后的毛坯件，进行预热和喷涂，如图1所示。此处，预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，减少喷涂涂层的过分氧化。

第四， 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，如图2所示。此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

第五， 感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。

为了加工、运输、使用的方便，会将抽油杆做成特定长度，然后用接箍将其连接起来，以达到相应的使用高度。下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。在使用过程中，由于抽油杆需要往复运动，因此抽油杆与接箍之间细微的装配偏差都可能造成抽油杆与接箍之间产生摩擦、膨胀，而这很容易造成接箍与抽油杆之间的摩擦、碰撞，但是提高装配精度非常难且会大幅度的提高制造成本。现有技术对此并没有解决之策。

在现在的社会上，拥有着许多的发明创作，但是现在的人们的科研索然是非常的发达的但是还是会有些东西是没有办法的，就比如说石油管道的损坏，现在的人们只能进行补救就不如说使用“油管短接”来进行补助，但是在进行石油管道的防损坏的地方就会逊色多了。双向保护防偏磨接箍，喷焊抽油杆接箍，属于石油设备加工领域，其本体(1)为一中空圆柱体，且左右两端内腔均有内螺纹而中部表面是扳手方颈平面，在接箍本体外表面喷涂一层耐磨耐腐蚀厚度为0。抽油机作为油田当中使用较为普遍的一种举升的方式，通过现在的人们的不断的进行改造与更新，抽油机他的机型不断的发生着改变，渐渐的适合了现在在进行开采石油的时候所遇到的各种不同的使用的环境，也可以说基本上可以满足想在的人么的基本的需要。但是在抽油机的不断的进化.

丁苯抽油杆接箍的加工工艺反映标准的操纵：反映溫度为7℃上下；实际操作工作压力为255kPa；反合时问为9h上下；转换率为约63%。汇聚终点的操纵：反映终点由预聚物构成及物质的门尼粘度决策。在加拿大、委内瑞拉、哥伦比亚和加利福尼亚的重油生产过程中，螺杆泵)是人工升举中很常用的方式。预聚物构成有规定，工业化生产全过程中明确转换率做到58%~62%时务必停比汇聚。据产品的规定，不一样型号的商品，就会有不一样的门尼粘度值。若转换率未抵达，而门尼粘度已做到规定时，也务必终比反映。以确保物质的门尼粘度值是达标的。测量转换率的新方式 是用乳胶相对密度随转换率上升而增加来测量的。如用γ线密度仪可迅速测量。