扶正器产品从诞生走到现在，这其中经历了很多改变。当然，我们从这些改变中也收获了许多，这也是一种经验的积累。不过，对于新型的扶正器产品的诞生速度，我们还是要抓紧，因为我们要赶上市场需求。橡胶无磁扶正器的工况条件：1、橡胶无磁扶正器在盐酸或碱性钻井泥浆中工作。不过，这个问题，我们不用太过担心，因为现在扶正器又应用了两种新的应用模式。

扶正器

     这两种分别是热固式和活动式。活动式是这样的：由形状相同，内壁带凸的两个部分连接在一起，我们可以依靠锁齿进行紧固。而热固式是把扶正器注塑在抽油杆体上。这样能够减少抽油杆扶正器断脱的次数，而且类似于平时遇到的油管断裂或者是穿孔事故减少，检泵周期延长。套管完全居中时的环空间隙annualclearanceforperfectlycentredcasing井眼直径与套管外径差值的一半。如果使用尼龙材质，其使用效果可能会更佳。

     当我们需要对其抗冲击性和耐振性方面有着高要求的时候，我们也是可以进行改进的，因为抽油杆扶正器在设计初期就预留出其升级的空间。 　　

型偏磨的油井。

抽油杆扶正器,它由两瓣组成,两瓣结构相同,每瓣由半圆柱套插体 (1)、一号扶正翼(2)、二号扶正翼(3)、三号扶正翼(4)、橡胶内衬(5)组成,一号扶正翼(2)与三号扶正翼(4)在半圆柱套插体(1)上对称设置,二号扶正翼(3)与一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的横断面垂直地设置在半圆柱套插体(1)上,二号扶正翼(3)与半圆柱套插体(1)等长,一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的长度是半圆柱套插体(1)长度的1/2,在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的内侧开有插槽 (6),在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)上侧的半圆柱套插体(1)的两侧分别设有插板(7),其特征在于插板(7)自身初端(n)的厚度小于插板(7)自身末端(m)的厚度,两侧插板(7)之间初端(s)的宽度小于末端(h)的宽度,插槽(6)的厚度和宽度与插板(7)的厚度和宽度相对应,在半圆柱套插体(1)的内半圆槽(8)内固定有橡胶内衬

种油管扶正器，包括中心管4，中心管4的两端活动连接有油管接箍I。所述中心管4的外侧壁上设置有若干扶正体组件5，所述的油管接箍I的外侧面上设置有若干滚轮组件。

在本实施例中，所述中心管4的两端管口出设置有内螺纹，油管接箍I的一端设置有外螺纹，中心管与油管接箍螺纹连接。

所述油管接箍I的外侧设置有中心对称的四个滚轮组件。每个滚轮组件包括通过连接支架安装在油管接箍外侧面上的滚轮3。

所述油管接箍I的外侧面上设置有一层防护套2，所述防护套2是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。

在本实施例中，所述中心管4外侧设置有中心对称的四个扶正体组件5，并且在中心管5的外侧面上有一层防护套51，所述防护套51是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。

在下冲程时，抽油杆带着柱塞下行，固定阀关闭，排出阀打开，液柱作用在油管上，使油管伸直而抽油杆柱承受在液柱中的重力，杆柱与液体之间的摩擦力，采出液体通过排出阀的液流阻力所产生的向上作用力，下行时特别是在活塞游动打开前的瞬间，由于泵内液体及泵简内壁对活塞的阻力，加之以上力的作用，导致整个杆柱下部受压、上部受拉，拉压之间存在既不受拉又不受压的中和点。中和点以下，杆柱受压失稳弯曲，弯曲的杆柱与油管内壁接触，发生磨损现象。2、泵效低：因偏磨增大了上行程的磨擦力而增大了抽油机的负荷，增加了能源消耗，冲程损失大，泵效低。由于杆柱的塑性较强，上部的重力不会很快对下部形成压力，而下部杆柱在上冲程的惯性力作用还在向上运动，大大增加了中下部杆柱的弯曲程度，杆柱发生弯曲的这种现象称为“失稳”。