废气处理一般运用哪些工艺？

    催化燃烧法主要是利用燃烧的化学原理，将有机废气的***物质在一定条件下进行燃烧。催化燃烧会产生二次污染，***和运行成本比较高，一般适合污染物浓度在2000～6000mg/m3之间的有机废气处理，若废气温度大于180℃，废气浓度可低于2000mg/m3。

    生物处理技术无二次污染、***成本较低，适宜于处理净化气量较小、污染物浓度较大、易溶于生物代谢速率较低的废气处理，通常废气中的TOC(总有机碳)应在1000mg/m3以下，废气流量小于50000mg/m3，废气温度小于40℃。

    生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。

    有机废气处理中催化燃烧有两种方式，分别是分建式与组合式两种，这两种方式都离不开废气处理设备的处理。      

   

    在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为***设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处***量较大的场合。 组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处***量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处***量的大小进行选择。

    RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效益高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下***环保的部门力推的一种废气净化装置。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O。