自动成型肉丸机采用不锈钢材质，具有美观大方，坚固耐用，操作维修方便、节能等特点。自动成型肉所产肉丸、鱼丸弹韧性好，色泽洁白，口感爽脆，清淡低脂。

　　肉丸机产出丸子圆度好、外表光滑等优点。机器运作时，丸子直接落放盘中，减少***对制品的接触，更安全卫生。肉丸机可以制作各种口味的肉丸、鱼丸、猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等，品种繁多，口味可以自由变换。

肉丸子的品质主要包括感官品质、出品率和营养价值等。其中，感官品质包括了肉丸的风味、色泽、质构等。而出品率主要通过测定肉丸的保水性和蒸煮损失等指标，根据测定结果来进行综合评价;营养价值则主要反映肉丸组成成分中各营养素的含量和比例。肉丸机在运转的过程中，丸子直接落入接盘或者自动煮丸机中，减少了***对肉丸制品的接触，更加安全卫生。肉丸加工中通常采用的速冻方法是***行预冷，将制品温度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的环境中，将制品的中心温度降至-18℃。

肉丸机破碎(预斩拌)工序

　　在添加辅料、配料斩拌制成肉糜之前，原料肉的破碎处理是一道必须的工艺操作，其目的在于用物理方法将大块的原料肉分解成为较小的***，便于进行下一步斩拌，避免在下一步斩拌过程中原辅料混合不均匀，斩拌时间过长，温度过高而影响制品的品质。

　　破碎处理工艺的关键在于温度的控制、破碎粒度的选择。

　　温度过高导致蛋白质变性凝固，影响后续工艺。破碎粒度太大，则导致斩拌工艺所需时间延长，同时容易导致混料不均匀;破碎粒度太小又会使肉粒之间提前形成凝胶体，阻碍下一步混料进行。

　　因此，温度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般选择在4~5mm为宜。