现在市场上肉丸种类繁多，有牛肉丸、牛筋丸、猪肉丸、鱼肉丸、贡丸等等，真是越来越多，数都数不完的。不过不管什么丸子，的还是口感和品质，品质主要包括感官品质、出品率和营养价值等，口感就不用说了。

先说感官品质，它主要包括了肉丸的风味、色泽、质构等，肉丸的风味通常采用感官评定来衡量；2、能生产多样包馅丸子，不同类型的肉丸机制作出来的丸子馅及口感都是不一样的。而肉丸的色泽和质构除了用感官评定来对其进行定性描述外，还可以采用色差仪、质构仪或嫩度仪等设备进行下一步斩拌，原其色泽形成和硬度、变化、剪切力、咀嚼度等指标。

速冻肉食行业是近年来发展较快的行业，主要产品有速冻鸡肉丸、鱼丸、虾丸等，是随中国养殖业飞速发展而***成长潜力的肉食品加工工业，相对于香肠、火腿加工来说具有易加工、易贮存的特点。现将速冻肉丸主要加工工艺及设备介绍如下：

原料肉处理→绞肉→打浆→成型→蒸煮→冷却→速冻→装袋→入库

1、原料肉处理：选取合格的原料肉解冻候去除碎骨、淋巴等杂物。

2、绞肉：把原料肉绞成颗粒状

3、打浆：将加工好的颗粒置入打浆机用慢速打2-3分钟让肉抱成团；再把盐巴全部放入用慢速打到起粘性，约5-8分钟；部分零件采用数控车床及CNC线切割加工，配合精密，形成行程及传动稳定。接着放肉类改良粉，用中速打，打到肉浆会粘桶边会拉丝，约5-6分钟；再放安定粉，用中速打，在打的过程中慢慢加水直到加完，打到浆表面发亮粘性好，有拉力。约5-7分钟。再把香料、白糖、淀粉一起下，中速打，打到浆体表面发亮，没有粉颗粒状约6-9分钟；后放油葱酥、鸡皮，用中速打，打均匀即可出浆

4、成型、蒸煮、冷却：将成型槽的水加热到85℃左右，调整好丸子机出口刀距，加入馅料，用长柄勺接下的丸子，待成型稳定后即可开始正常生产，待丸子漂到水槽尾部时捞出放入蒸煮槽，水温95℃，时间视丸子大小而定，后捞出放入冷却槽中彻底冷却。

5、速冻：将丸子捞于塑料盘中入速冻库速冻，速冻库要求温度-38摄氏度，待丸子中心温度达-18℃出库。

6、装袋入库：将丸子装入袋中用封口机封口。

包心肉丸机为包馅肉制品成丸设备，能生产出各种大小尺寸的包馅鱼丸、猪肉丸、牛肉丸及包馅贡丸等，并可做不包馅的各类丸子。该设备具有速度快、卫生方便、易拆洗等特点，可代替几十个人手工生产，可为厂家节省人员的投入、提高生产速度。

包心肉丸机调试步骤

1、将作为馅的肉浆放进右边的小料桶中，启动机器，看肉浆流过前面塑胶管时便停机。

2、将作为外皮浆的肉浆放进左边的大料桶中，启动机器，调节料斗上方的压力调节杆，调节压力使丸子的形状为圆形。

3、连续生产10颗丸子，看后面几颗有没有露馅的情况，然后视情况在做如下调节。

①如果露馅，是因为馅包的太多，需调节右边小料斗下方的铜螺盖，将铜螺盖逆时针出一点，可是馅包的少一点。

②如果不露馅，那将后一颗用手接住，用薄铁片将丸子沿丸子下落方向切开，看所包的馅是否太少，如果太少需调节右边小料斗下方的铜螺盖，将铜螺盖顺时针旋转近一点，可使包馅压力增加，馅包得多一点，馅多馅少按用户所需调节，但以不漏出来为止。

4、调节生产速度，根据丸子的大小调节生产速度，小丸子可以将生产速度放快一点，大丸子的速度则相对要慢一点。调节完毕以后，将压力调节杆两边的固定螺丝轻轻的打紧，以防压力变化。

肉丸流水线一般由绞肉机、打浆机、成型机组成。简单来说以做猪肉为例，就是先浆肉清理好，通过绞肉机绞成肉碎。再放入高速打浆机内打成肉茸，后放入成型机内制成圆形物。肉丸的加工，除了肉丸机外，还需要根据不同的原材料，配套不同的加工设备：

1、必备的肉丸打浆机：

主要用于肉丸、鱼丸等肉材料打浆，旭众肉丸机厂家有多种不同型号的肉丸打浆机，功能不一，性能稳定，受众多客户青睐。

2、可选择的肉丸配套设备：

A：鱼肉采肉机

B：切肉机

C：绞肉机

D：去鱼鳞机