肉丸机原料预处理工序

　　原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响品质的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官品质。

　　漂洗的温度和用水量是两个主要的影响因素。

　　漂冼温度过高会引起原料肉中的部分或全部蛋白质变性，导致后续加工过程中蛋白质凝胶性能下降，蛋白质网状结构不能很好地形成，从而导致成品弹性下降，口感较差，感官品质总体下降。漂洗用水量大虽然会导致成品原有风味变淡，但会使总体感官品质有所上升。

　　研究发现，漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的佳工艺。

肉丸机速冻工序

　　速冻的目的，主要是避免肉丸制品在贮藏、运输和销售过程中受到微生物的污染。

　　肉丸本身富含多种营养成分，常温下易受微生物侵染，导致制品的感官品质和货架期严重下降。因此在肉丸加工成型后，包装之前，要***行冷却和。

　　冷却、的温度和时间直接影响到制品的感官品质和货架期，温度过低、时间过长，会导致体积较大的冰晶生成，且分布不均匀，***了制品的***状态;温度不够低，则导致不能有效控制微生物的生长繁殖。

　　因此，肉丸加工中通常采用的速冻方法是***行预冷，将制品温度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的环境中，将制品的中心温度降至-18℃。

肉丸机工艺流程：1．将冻猪后腿腿肉、冻鸡大胸、冻鸡皮分别经6mm筛板的绞肉机备用。2．将绞制好的冻猪后腿腿肉、冻鸡大胸投入斩拌机，***行1分钟的预斩拌。3．加入盐、富丽磷11号、富丽磷12号，继续斩拌，同时缓慢加入碎冰。4．加入绞制好的冻鸡皮，继续斩拌至无明显颗粒。5．加入淀粉和其他调味料，斩拌均匀即可。在以往的肉丸生产中，人们一般都是采用手工制作，然而，手工制作的肉丸种类单一，制作成本高，人力消耗量大，速度慢。6．采用90度水煮。7．速冻。8．包装。

肉丸机工艺说明：

　　1、鸡肉丸的制作采用斩拌机，没有斩拌机的也可以使用带刀的搅拌桶。

　　2、如希望降低成本，可适当加入少许大豆分离蛋白，但不要加入卡拉胶。

　　3、可根据当地喜好适当加入一些香辛料。

　　4、冻猪后腿腿肉的加入主要希望增加丸体的弹性，可根据鸡肉状况适量增减。

潮汕牛肉丸制作精细，味道纯正，柔脆而有弹性，牛肉丸是怎样从客家传到潮汕来的?有人说，那是在民国初年，有一客家人，在潮州南门外摆卖牛肉丸汤，价钱便宜，口感脆滑，汤水鲜甜。当地有一个土名和尚、正名叶燕青的人，非常喜欢吃牛肉丸，成为这客家牛肉丸的常客，后发展成为好朋友。这客家人感其情谊，于是把客家牛肉九的制法传给了叶燕青。后来，叶燕青对牛肉丸的制法逐步加以改进，他制作的牛肉丸汤，在潮州也出了名。②如果不露馅，那将***后一颗用手接住，用薄铁片将丸子沿丸子下落方向切开，看所包的馅是否太少，如果太少需调节右边小料斗下方的铜螺盖，将铜螺盖顺时针旋转近一点，可使包馅压力增加，馅包得多一点，馅多馅少按用户所需调节，但以不漏出来为止。久而久之，便逐渐发展成为潮汕的一道名小吃。