高压胶管使用寿命的重要因素

从质量上看产品有没有达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。由生产硫化没处理好的会导致产品性能不达标，胶管壁厚不均匀，内胶层影响大。钢丝编织或钢丝缠绕高压胶管没按照生产工艺，编织角度没达到54度44分的，钢丝编织过紧或过松，会导致产品使用过程中变形。内胶层气密性差容易将介质进入钢丝层，使钢丝层与胶层黏着力不足。

在使用过氧化物时,需要特别注意其它的添加剂。例如防老剂的选择就需要更加严格,因为许多防老剂会干扰过氧化物硫化。另外,在使用过氧化物时,要减小酸性填料的用量以防止过氧化物阳离子分解而导致高低压胶管的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩变形)。如有可能,添加碱性化合物,如氧化锌或氧化镁,通常可以提高过氧化物的交联效率。还有,石蜡油效果较好,要避免使用芳烃油和溶剂

高压胶管使用的新材料：

（3）氯醚橡胶：具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。良好的耐燃和低透气性能，适于制造耐油类、耐臭氧、耐天候老化和低透气性高压胶管。（4）氢化丁睛橡胶：具有优异的耐油性、耐腐蚀、耐高低温、耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧性能。适于制造耐油等特殊要求的高压胶管。（5）丁睛橡胶/PVC：耐油、耐磨、耐臭氧性能优异。挤出性能好，易加工，适于制造耐磨、耐臭氧环境下使用的高压胶管外胶。