调节阀用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现，由于下列原因，调节阀变得十分重要。

  一、调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。

  二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。

  调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。

  三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

  四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。（2）严密性试验水、蒸汽及压缩空气用气动切断阀，以水为试验介质进行严密性试验。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。

 五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。

 六、检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。

调节阀产生振动时，会使系统管道跳动，附件及元件振松，伴随产生噪声，严重时甚至 将阀杆振断，阀座脱落，致使系统无法正常工作，有的甚至根本不能投运。

调节阀产生振动与频率有关，当外力的频率与系统的固有频率(无阻尼的理想振动频 率)相同或接近时，外力在整个周期内对系统做正功，受迫振动的能量达到很大值，这 种现象称为共振，此时的外力称为策动力。

由此可见，产生共振的条件必须是策动力与 系统固有的频率相等或接近。***了这个条件，就***了共振，达到消除振动和伴随噪 声的目的。

那么，能否在系统设计时，通过计算来防止它们频率相等呢?是否定的，因为固有 频率一般无法计算，只能在实际运行中，发生共振时加以消除。

需要指出的是，共振本身是一种巧合，不是阀的质量问题。不少人认为是阀造成的，而 不从消除共振上想办法，这是不对的。

依据进程，断定调节阀的口径，具体步骤为：

1、首先依据生产才能的设备负荷核算很大流量Qmax和很小流量Qmin。

2、依据所挑选的流量特性及体系特色选定S值，然后再依据压力分配和管路损失，断定很小压差△Pmin和很大压差△Pmax。

3、按流转才能核算公式，求得很大流量时的Kvs。

4、依据Kvs在所选商品型式的规范，选择大于Kvs并挨近Kv值。

5、依据选定的Kv值和流量特性，验证调节阀的开度，需求开度在10%与90%之间。