采购收货环节是整个仓储环节的开端，自货物进入仓库后，才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以收货作业在整个仓储作业中起着举足轻重的作用。因此，为了保证收货作业的准确性和效率，往往都会上线一套WMS系统的。通过WMS系统和SRM、SAP系统无缝集成，可以快速、准确完成收货任务，为后续的仓库管理做好开端。本文就WMS系统的采购收货流程进行介绍。

1、采购开单：采购人员在SRM系统上开单并发行条码，审批审批通过之后，同步至WMS生成对应的SRM发货单。采购人员将采购清单导出发给供货商。

2、验货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，仓储收货员根据SRM发货单编号在WMS中找出对应的，确认有该笔采购记录之后开始验货。

3、收货时，分为质检和非质检收货，

1）非质检：是直接收货，不用质检的。收货成功后，品质为良品。

2）质检：则是收货后，还需要进行质检的。收货成功后，品质为待检。

这两者的收货流程一样，都是由仓储收货员利用PDA，扫描上架储位以及货品上的条码进行入库上架，完成后提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。

由于现实场景中会有供货商无法一次货，因此WMS系统需要支持同一个采购单对应多次入库任务。

4、质检结果：收货成功后，WMS系统的SRM发货单的状态改为“已完成”，并无法再操作此单据。同时SAP系统会对采购收货的情况进行质检，生成来料质检单，并同步到WMS系统中。通过查看WMS系统的来料质检单，知道哪些单据是需要进行上架、退货

5、入库上架：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。采购单中的所有商品全部上架完成，提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。同时采购单中，良品作业状态翻转为“已完成”。

在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：

1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。

2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。

3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。

4、***先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。

5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。

6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。

7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。

wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的***、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按***先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并***物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，，防呆防错，确保帐物一致。

7、数据自动回写ERP，减少单据录入，提升效率

8、通过二维码标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、WMS系统与ERP、MES、SRM系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合PDA手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据***先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、质量追溯

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。

在生产制造企业中，他们的仓库会遇到不少问题：

1、由于库存数据不够实时准确，导致生产订单、原材料采购、货物积压等方面存在盲目性，增加了许多隐形成本。

2、缺乏数据信息化管理，导致库存进出量的控制不准确，盘点经常出现亏损，甚至不能追询到问题点，不能全过程追溯问题。

3、仓储物料、产品等标识不明确，甚至没有标识，更没有合理的区域划分，导致出入库效率低下，找货困难，大部分时间都用在找货或者取货的途中。

4、缺乏效期管理，***先出实行难，呆滞料产生多。

5、对于现场作业管理薄弱，难以及时了解当前作业情况，出现问题无法立刻发现，导致后面需花费更多时间解决。

6、对老员工依赖高，新员工上手速度慢，仓库整体作业效率低，准确率低。

7、缺乏准确报表数据，无法准确了解当前仓库的现有库存、出入库情况等。

如果无法合理解决以上仓库难题，将会为企业发展带来一定的阻碍，这时wms系统的应用就显得非常有必要了。

主要体现在：

1、通过wms系统来规范化仓库流程，提，减少浪费，减少随意性，用流程来管住人。

2、仓库各个环节流程变准了，管理变得刚性了，库存数据变准了，有没有、有多少一目了然，为企业的经营管理，为更好的盈利提供了更强大的支撑和服务。

3、采用条码技术，结合PDA手持设备，大大减少了收错货、发错货、多发货等问题，同时作业效率也得到了明显提升。

4、现场管理可视化了，通过系统和现场看板，可以清晰了解到当前作业的情况、到货情况等，而且还能及时发现员工作业上的纰漏，保证作业的准确。

5、出现问题追溯起来更方便快捷。wms系统会实时记录每个环节的作业情况，并形成操作履历给到仓管员查看，哪个货品、哪个环节出现问题，都可以快速追溯到原责任人，以及对应的错误操作。

6、库存准确清晰，一目了然，大大减少了生产订单、原材料采购、销售发货的盲目性，不仅客户满意度提高，而且库存也得到了了有效控制。