wms仓储管理系统方案：

1、做好仓库规划

对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。

2、物料条码化标识

通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料100%条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性。

3、提升各环节作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。

4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

4、看板管理

通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

广州某冷链物流公司致力于生鲜云仓服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、分拣、出货、计费等生鲜仓储运营服务。随着业务的不断扩展，货主数量和商品不断增多，给现在的冷库运营带来了诸多问题，影响了货主服务体验和自身经营收益。此公司决定上线一套冷链wms系统，以解决当前冷库管理难题，满足未来发展需求。

在经过市场调研之后，标领科技以对冷链行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的冷链wms系统实施商。

标领冷链管理系统解决方案

1、通过货主管理功能，可以满足不同货主管理需求，且可以提供货主账号，让货主登录系统开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、仓储费用等情况。

2、每个入库商品，系统都会赋予批次，通过此批次号，可以区分相同商品但不同入库时间，做到***先出管理。

3、系统会对每个商品进行精细化管理，包括效期管理、备注、生产时间、生产厂家等，并可以在出库时自动带出这些信息，满足日常出库要求。

5、系统提供不同货主转仓功能，转仓成功后，两个货主的库存也会自动更新，同时费用、库存也会货主转移到B货主旗下。

6、调仓时，员工可以自己拿着PDA去冷库内调仓，调仓成功后会生成一张调仓单，记录调仓数据，同时库位也会自动更新，方便下次找货。

7、系统提供多种费用计算方式，包括可以按吨、件和板进行每天收费，也可以按月、按天进行包仓。同时作业费用可以自定义，包括搬运费、消毒费等等，从而满足公司的计费需求。

8、系统每天会自动计算每个货主的费用，并在月尾进行结转后，即可生成结算收款报表，记录每个货主的收费明细，并将其发给货主进行核对，保证费用准确。

9、多样化报表数据，并可进行导出，包括货主库存报表、货主出入库报表、货主费用报表、仓库库存报表、员工提成报表等等，为管理者提供的数据分析、查看。

珠海某电子公司是一家专注于半导体封装零件研发、生产、经营的高新技术企业。随着业务不断扩展，仓库内的业务越发复杂起来，以致现有的仓库下问题频发，效率低下，出错率也高。为此，公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对电子行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的智能wms系统实施商。

标领电子wms系统解决方案

1、集成SRM系统，统一供应商来料标签

通过WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好，送到仓库后，员工利用PDA即可快速进行收货，提升收货效率和准确率。

同时在收货过程中，支持分批入库，无需整单入库。

2、集成ERP系统，实现数据一致

通过WMS系统与ERP系统集成，在ERP系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到WMS系统中，无需人工再在WMS系统维护。同时在ERP中创建好的任务，也会同步到WMS系统中，然后再WMS系统作业完成后，会将作业数据回传到ERP系统中，实现两个系统数据一致。

3、条码+批次管理

通过WMS系统，实现物料/产品的条码+批次的管理，一方面提高物料/产品的辨认度，减少认错概率，另一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行***先出，提升库存周转率。

4、无纸化作业

每当任务创建完毕后，都会自动将任务同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工在PDA中查看任务，即可自动当前需要完成哪些任务，无需纸张单据，提升任务下达效率，也减少纸张单据使用。

6、作业数据实时查看，追溯快速

通过wms系统，实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈，追溯，快速调整，这让仓库整体经营效率得到了显著提升。

WMS仓库管理系统的实施，可以帮助企业实现仓库数字化、信息化建设，自动采集并呈现仓库数据，并让仓库与其他部门数据互通，以满足企业快速发展的业务需求。

WMS仓库管理系统主要收益：

一、业务流程

1、WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签，避免了不同供应商不同标签的问题，优化收货流程。

2、WMS系统与SAP系统集成，确保两个系统之间数据实时一致，避免两个系统数据不同带来的问题，提升供应链效率。

3、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

4、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

5、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

6、调拨时，员工可以利用PDA完成物料之间库位调拨，且数据自动回传系统后台，自动更新库位库存。

7、在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

8、每当任务完成后，PDA就会将作业的数据自动采集，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

9、通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

二、物料管理

1、对于种类多，且存在不同的属性差异的物料，wms系统可以实现灵活的批次管理。

2、每个入库的物料，wms系统都会自动计算好剩余效期时间，且自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期。

3、wms系统可以设定好条码生成规则，每个入库物料都会有的条码编号，方便日后管理物料，减少认错。