wms仓储管理系统解决方案利用条码/RFID技术、物联网技术以及科学规范的管理，对仓库内的物料/成品、人员、作业流程进行资源整合和数字管理管控，通过***和业务流程再造，推动仓库进行制度创新、管理创新，实现仓库数字化、决策科学化和管理规范化，提升企业效益。

一、规范化仓库流程

以往，仓库流程存在随意性，比如需要用A物料时，一个部门会直接走过来问仓库人员借料，但是没有写借料单或者记录，久而久之，容易出现A物料库存与实物不一致的情况，而想要追查起来，往往查不到什么。

而有了wms仓储管理系统后，每当部门需要借料时，需要再系统上创建借料单，并将借料单给到仓库部门，让仓库人员进行拣货借料，从而构建借料的库存，如果没有这个借料任务，则仓库人员不会借料给到部门的，从而规范了借料的作业流程

类似这样的作业流程，还有盘点、领料出库、库位调拨等等，通过系统的使用，不仅让这些流程越发规范，而且数据查询起来也非常方便、准确，确保了物料库存的安全，也提升了作业效率

二、减轻人工作业

有了wms仓储管理系统后，每当仓库作业完成后，物料的库存数据、作业数据都会自动实时更新，无需人工录入，保证了库存的准确性，而且丰富的作业报表，也可以实时追查有问题的操作，快速解决。

出库时，系统则会自动规划好拣货路线，并告诉你每个物料存放在哪个库位，再加上PDA的扫描防错功能，大大提升了拣货效率和准确性。

三、实时数据查看分析

有了wms仓储管理系统，通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现，让现场管理人员可以及时安排任务处理，即便遇到突发情况，也可以从容处理。

四、集成，打造一体化协同办公平台

一般来说，企业不会只有一套系统，多数企业还会有MES系统、SRM系统、SAP系统等等，各个系统如果数据不能统一，需要多方登录，效率会非常低。

因此很多制造企业都会开启信息化升级，改善内部管理，降低内部不合理的成本，提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统，改善仓库管理，提升发货领料效率，提高库存周转，降低仓库成本。

仓库管理会遇到挑战

1、库存不够实时准确，每次领料发现库存不足，东西做了一半搁置现场，小到影响现场物流、组装效率，大到影响企业现金流、订单交付满意度。

2、对于生产所需的急料，不清楚当前物料的是处于什么状态，是还在送货，还是已经收货了，收货后放在哪里的，从而影响生产进度。

3、日常的作业数据都需要人工来录入，时效性和准确性存在问题。

4、***先出实行难，出现不少呆滞料。

5、找货、领料找货耗时长，影响现场出库、生产效率。

6、缺乏准确的数据报表，管理者不能很好了解当前仓库运营情况。

而通过wms系统的实施后，不仅可以解决以上仓库难题，并产生以下良好的效益：

1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等，提高仓库对物料的精细化管理水平；

2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成，实现业务数据实时交互和整体供应链的协同；

3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，保证作业准确完成，降低犯错成本；

4、可以保证数据实时准确地采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值；

5、库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生；

6、对于急料的物料，系统会生成对应的急料看板，让现场管理人员了解当前急料的状态，一旦供应商送货过来后，立刻就可以送到车间，确保生产的进行；

7、多样化的数据分析架构，给企业提供了强大的数据分析，并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能，能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据，进行相关决策，大大提高企业的灵活性。

wms仓储管理系统方案：

1、做好仓库规划

对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。

2、物料条码化标识

通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料100%条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性。

3、提升各环节作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。

4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

4、看板管理

通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

企业应如何避免浪费，提升整体效率呢？一套成熟的wms仓储管理系统是比不可以少，因为它可以帮助企业降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。

2、条码化物料管理

通过wms系统的条码管理，赋予每个到货的物料条码编号，且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息，方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备，可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。

3、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据***先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码。提交领料出库任务后，系统自动审核对应的出库单。

4、自动采集数据，数据实时更新

通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，移动设备会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

提交成功后，数据实时同步到系统后台，无需人工录入更新，实时更新库存数量。

5、任务自动推送

根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置，自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令，自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业，如：收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。

6、系统集成，提升供应链效率

wms系统可以与其他信息系统，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成，实现多个系统数据实时一致，提升供应链效率。