在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、***、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化管控

通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。

2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据***先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。

对于第三方冷库企业来说，对货主的商品库存管理好坏，直接影响到企业的收益。如果库存数量不对，找不到货、存货丢失、不能及时发库存给货主查看等等，都对造成企业的收益下降。

为了解决以上商品库存管理问题，冷库企业可以导入一套冷库wms系统，优化商品管理，确保库存准确，及时响应货主需求，提升货主服务体验和经济收益。

冷库wms系统商品管理特点

1、一物一码管理

每个入库的商品，系统都会给其的批次码，改批次码会关联其货主名称、商品名称、规格、入库时间、件重、吨重、每板件数、板数、生产时间、生产厂家、入库仓位等信息，结合PDA扫描商品批次码，可以实时显示以上商品信息，方便后续管理。

2、商品入库

商品入库时，系统会根据上架策略，推荐合适的上架库位，仓管员利用PDA扫描商品批次和仓位条码，并输入板数、数量，即可将商品与仓位关联，并且数据会实时同步到系统后台，自动更新库存数量，无需人工手动更新。

3、审批管理

每当入库、出库任务完成后，管理者可以进行任务查看，如果数据没有问题，则可以进行审核，反之则不通过，确保数据准确性。

4、商品备注

在商品送到冷库后，有部分商品收到损坏，或者比较特殊的，都需要在商品上做好备注，避免日后产生不必要麻烦。而且在商品出库时，会将这些备注信息打印出库单上。

5、快速出库

出库时，系统会显示出库商品所在库位，并通PDA扫描批次码验证出库商品是否正确，从而提升了出库效率和准确率。

6、支持***先出出库

出库时，支持***先出和批次出库，满足货主出库需求。

7、快速调仓

在冷库中，员工可通过PDA扫描仓位码，选择仓位内商品进行调拨到新的仓位上，并且数据会自动同步到系统后台，更新仓位库存。

8、报表实时更新、导出

每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。

企业应如何避免浪费，提升整体效率呢？一套成熟的wms仓储管理系统是比不可以少，因为它可以帮助企业降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。

2、条码化物料管理

通过wms系统的条码管理，赋予每个到货的物料条码编号，且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息，方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备，可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。

3、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据***先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码。提交领料出库任务后，系统自动审核对应的出库单。

4、自动采集数据，数据实时更新

通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，移动设备会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

提交成功后，数据实时同步到系统后台，无需人工录入更新，实时更新库存数量。

5、任务自动推送

根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置，自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令，自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业，如：收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。

6、系统集成，提升供应链效率

wms系统可以与其他信息系统，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成，实现多个系统数据实时一致，提升供应链效率。

在这种环境下，做好仓库管理就显得十分重要了，通过对仓库的规划、流程的优化，作业的规范、岗位的调整、物料的精细管理等方面来提升仓库价值，同时还需要一套仓储管理系统（WMS）解决方案，帮助企业规范业务流程、建立标准化体系，降低成本和费用、凝聚竞争力、助力规模化扩张。

主要优化方面：

2、任务下达

通过WMS系统，结合PDA手持设备，可以自动将任务同步到PDA手持设备，并发出任务提醒，员工只需通过PDA即可了解有哪些任务需要作业，而且每当任务完成后，改任务就会隐藏，避免重复作业。另外，系统也可以根据策略，合理给每个岗位员工分配任务，不同员工所分配的任务不同，从而做到合理分工，互不干扰。

3、指导式作业

而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。再加上库位指引、***先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。

4、快速盘点，做到实账一致

而有了WMS系统后，可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后，可以合理分配任务，让每个仓管员去对应区域进行盘点，并且在盘点结束后，每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起，哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看，实时了解盘点情况。同时，管理者可以审核这些盘点数据，审核成功后，盘点数据会自动转为实际库存，做到实账一致。

5、质量追溯

通过WMS系统，可以实时采集和记录每个环节作业的数据，包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等，并形成扫描履历报表，方便日后进行质量追溯。