中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。

仓库存在问题：

1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。

2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。

3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。

4、库存数据不够准确，***先出实行难，库存结构不合理。

5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。

通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率

关键应用价值

1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；

2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；

3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；

4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；

5、库存准确率大幅提升，库存更健康。

数字化转型的本质是创造数字应用价值，即企业从营运模式到***、流程、机制、系统进行的适配改造，形成企业全流程、全价值链、全生命周期的数字化管理，让数据形成流动，解决经营管理中的不确定性问题，提升竞争力、提高利润。

而仓库作为数字化转型的关键部门，需要一套以数字化管理为，覆盖企业业务流程，并能与其他应用系统（如SAP、MES、SRM、WCS）对接的wms仓储系统，构建透明化

精益化仓库管理体系，辅助管理层及时准确决策，加速数字化转型。

wms仓储系统解决方案是建立在供应链协同与智能仓储物流体系的，结合条码采集设备、看板系统等硬件设备，能够对采购、生产入库、销售出库、调拨、盘点等业务环节数据实时采集，根据作业数据进行及时的调度控制，提升作业人员的效率及准确率，实现对仓储物流信息化、可视化的管理；同时通过与SAP、MES、SRM、WCS等系统集成，打造全流程数字化平台，提升企业竞争力

主要价值体验：

1、规范仓库内各项作业流程，以智能的仓储物流体系处理庞大的日订单量，且保证了作业的准确性。

2、自动分配作业任务到岗位员工手中，员工通过PDA查看任务即可，减少纸张打印，实现无纸化作业。

3、实行一物一码管理，解决一物多码的问题，既方便日常作业，也可快速进行质量追溯。

4、支持Excel导入开单管理，提升开单效率速度，减少车辆等待时间。

5、所有作业数据都是自动采集，并可形成操作记录，出现问题可以快速处理。

6、与看板集成后，实时管控现场作业，保障日常任务按时完成。

7、与SAP、MES、SRM、WCS等系统集成，打破信息孤岛，让整个企业的数据得到很好的分类、归纳、互通，提升供应链协同效率。

WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。

基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、

1、作业流程

WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。

2、作业数据

WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。

3、作业制度

WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。

因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。

企业如何解决基础管理薄弱？

WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。

1、建立统一、明确的作业流程

企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。

适时导入wms系统，协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码技术来提升作业效率和准确率，及时响应货主需求，准确计算每笔仓储费用，提升企业收益和竞争实力。

1、商品条码管理

每个入库的商品，系统都会赋予其的条码编号，通过此条码编号，可以做到准确区分不同货主的商品、快速找货、***先出、批次追溯等，从源头就做好商品管理。

2、仓库管理

通过对现有仓库进行位置划分，实现仓库——库区——库位三级管理，并贴上条码标签进行标识。同时将仓库数据录入到系统中，设置好每个仓库容量，这样一来，通过仓库库容报表，即可了解到当前每个仓库使用容量、剩余容量为多少，从而可以存放更多商品，增加收益。

3、入库流程

实现入库流程标准化，规范化，主要为：开单—发行并打印条码标签—清点到货商品数量，粘贴条码标签—叉车拉入库中，利用PDA将商品和数量与库位进行绑定—提交后，自动将数据提交到系统中—核对单据数据，无误后审核，自动增加库存数量。

4、出库流程

实现出库流程标准化，规范化，主要为：开单—仓管员可以通过出库单知道出库数量、存放储位、出库后剩余库存—前往库位后，利用PDA扫描储位和商品条码，输入出库数量—出库完成后，自动将数据提交到系统中—核对单据数据，无误后审核，自动减少库存数量。

6、计费管理

包括客户合同录入、费用类别、计费准则、仓库租赁算法、配送费率管理等内容，根据费用的计算自动出具财务类的统计报表---客户储运费用、催款单、付款单、账龄等报表。

7、报表管理

针对客户：可以为货主提供库存明细和汇总报表、商品进销存报表、商品每天出入库明细和汇总报表、货主费用明细和汇总报表、库存库龄报表等等；

针对企业：可以提供仓库库存明细和汇总报表、仓库使用容量报表、仓库每天出入库汇总报表、员工绩效报表、批次追溯报表等等。