在日常仓库出库作业中，库存分配不均的问题时有发生，比如今天领料需要领一部分物料库存出库，而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库，这就容易导致其中一个任务的库存不足，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。

针对上述的库存分配不均问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。

wms系统出库库存分配作业流程

1、创建好出库任务或者从SAP系统同步出库任务过来，自动进行库存的锁定，一直到库存“用尽”，剩下的任务进行显示为缺料状态，知道所缺库存有多少。

2、通过查看缺料报表，即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量，从而可以及时安排采购任务，确保出库库存充足。

3、通过库存锁定报表，可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存，数量多少，如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的，可以先在这里找到对应的任务单据，然后再去任务单据进行库存，让优先的任务可以有库存出库。

4、出库任务完成锁定库存操作后，便会发送任务同对应仓管员的手持PDA中（类似手机的新闻推送），然后点击任务进去即可作业。

5、在PDA作业界面上，会指示每个物料锁定的库位，让其尽快完成找货出库作业。

6、如果在作业过程中，发现物料有多个库位，而自己不想去锁定库位拣货时，扫描条码时，会提示是否要使用改库位库存，如果是，则会自动原有库存，锁定新的库位库存。

wms系统出库库存分配优势

1、可以更好分配现有库存，保证出库效率。

2、避免不同任务共用一个物料时，前者出完，但没有告诉后者，导致后者花费更多时间在找货上。

3、及时了解每个任务缺少的库存有多少，可以及时安排采购入库任务，确保库存充足。

4、可以让紧急的出库任务有库存出库，减少等待时间。

5、通过缺料报表，可以看到待检数量多少，从而可以尽快进行质检，完成出库。

江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。

主要解决方案

3、条码扫描作业

每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率

4、效期+批次管理

每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行***先出，提升库存周转率

5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

6、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据***先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。

制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。

通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。

1、精细化仓储管理

针对不同物料的管理需求，WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范，并通过多种批次属性的组合应用，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。

2、集成信息化系统

WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。

3、无纸化作业

日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。

4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

5、效期管控

物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期，且对于过期物料，则会自动***库存，不给出库。

6、满足未来发展需求

WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。

通过WMS仓储信息化的建设，不仅能有效解决生产领料、备料。补料的问题，而且还能梳理仓库工作的流程，将各类物料的***存储，确保库存准确、实时，提升库存周转率，同时通过仓库内部精细化管控及批次跟踪，实现仓储中心从传统的人工作业模式向现代化智能管理模式转型，为企业智能制造进一步发展奠定信息化基础。

WMS实施成果

3、简化库内作业，释放人力成本

优化了作业流程，减少了作业动作，同时通过标准化作业流程，固定作业方式，释放多余人力资源，比如全程扫描式作业，数据自动采集和核对，保证了作业规范性和准确性；任务自动同步到PDA手持设备，并发出提醒，员工通过PDA即可知道需要完成哪些任务等等

4、规范找货流程，控制库存成本

通过WMS系统进行库位管理，对仓库、货架、货位等存储单位进行规范，使上架摆放有规可循，提升了仓库使用空间和入库效率。同时系统的出库策略，在拣货时迅速了解物料位置，让备料、领料、补料、出货等等变得简单，再加上***先出功能，大大降低呆滞库存。

5、看板管理，实时掌握作业动态

通过WMS系统与看板系统集成，可以实时将现场作业情况显示到看板上，包括供应商送货看板、急料看板、备料看板、出库看板等等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

6、质量追溯，确保安全

通过WMS系统，可以实时采集和记录每个环节作业的数据，包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等，并形成扫描履历报表，方便日后进行质量追溯。

7、扫描盘点，实账一致

通过WMS系统，可以根据仓库区域创建盘点单，从而可以合理划分每个仓管员盘点区域。仓管员拿着PDA前往盘点区域，扫描库位和物料条码，输入实盘数。盘点结束后，实时将各个区域的盘点数据汇总，盘盈、盘亏数据实时呈现，方便查看和审核。当审核完成后，盘点数据将转为库存数据，做到实账一致。