通过引入一套wms仓库管理系统方案，搭建仓库管理平台，建立标准化仓库作业流程，实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和管控，减少无价值的作业活动和成本，提升各环节作业效率和准确率。而且实行***先出和效期管控，自动更新库存数据，降低库存积压，并助力采购、生产、销售等计划可控，提升各部门的协同效率，进而助力企业业务快速扩展。

1、流程验证

流程验证：通过对作业流程验证，保证每一步都能按照要求完成；

完成作业验证：当员工作业完这个单据后，提交时会校验任务完成情况，避免任务出现纰漏，影响作业和库存结果；

***先出验证：通过对物料/成品条码和储位条码验证，保证出库的物料是早批次，且与库位是对应得上。

状态/品质验证：通过对物料/成品条码验证，确保出库的物料的状态、品质都是符合要求的。

同时，在对以上的环节异常验证时，也会提示正确的操作方式，比如扫描的物料/成品条码不对，则会提醒“不存在此条码编号，请重新扫描正确的条码编号”，从而实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

2、库内管理

库存方面：支持缺料预警、效期预警，保证库存健康、充足，不积压；

条码转换：支持库内物料/成品条码转换；

调拨管理：支持物料的调拨、移库管理，自动更新库位数量，方便下次找货。

盘点管理：支持日盘、月盘、季节性盘点，可以按料号、仓管员、仓库进行盘点，盘点后生成盘点明细报表。

3、现场作业管控

wms系统可以现场作业进行监控，异常出现时通看板方式进行警示，变被动管理为主动管理，而且还能实时了解作业进度，保证现场作业平稳进行。

4、管理报表

提供作业数据分析，多维管理报表，帮助企业快速了解当前仓库运营情况、在库库存数量、出入库情况等等，实时掌握业务全局，为决策提供依据。

企业管理层往往认为物流环节，特别是仓储运营，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。

系统指引协同作业，提高收发存运营质量

仓储管理系统将作业人员的具体操作流程线上化、标准化，减少了人员操作不当的可能性；通过路径算法引导人员在库内的移动，降低了无效冗余路程对操作人员的时间占用。系统的人员协作和规范操作机制，大大降低了仓储作业对人工经验的依赖。此外，系统的标准接口，可快速打通上游的订单管理系统、下游的运输（快递）管理系统，实现订单导入、配送管理系统间协作，提升整体订单的履约时效。

2）作业节点数据化、可视化，为改进运营效能提供有力支撑

仓储管理系统将入出库的全流程环节进行数据化，通过可视化工具予以呈现，帮助仓储管理层理库运营现状，及时发现不足和错误，并总结经验，为改进运营效能提供有力的数据支持。

仓储管理系统记录了“入库预约、供应商供货、仓库收货、货品抽检、上架入库、库存，出库订单、拣货、波次、补货、复核、装箱贴码、出库交接”等仓储作业的全流程数据，包含”时间、数量、操作人员”等多个维度数据，通过详实的报表和可视化工具，帮助仓储服务方细致、精细地分析运营状况，为仓库运营的降本增效提供有力支撑。

3、降低管理成本和风险，仓储管理系统促进管理层与执行层之间的良性互动

一方面，仓储管理系统为管理层和执行层提供了更为便捷的工作方式，操作员工更为简单、、少差错的工作，管理层的决策流程也更短、更有关键数据支撑；另一方面，一切以数据事实说话，也能减少管理层与执行层沟通过程中的可能存在的摩擦。

标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。

主要问题场景解决方案

1、移动库位后找不到货品

通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。

2、临近效期管理

在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。

此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。

3、出库管理

在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升

4、库存管理

由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。

库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。

随着信息化和物流自动化的发展，很多生产型企业在使用SAP系统后，往往都会引用一套WMS系统，通过SAP+WMS的方式进行仓储物流的智能管理。其根本原因在于SAP主要负责企业物料的计划管理，从采购计划、生产计划再到销售计划，记录物料计划数量、计划状态等等；WMS系统主要负责仓库内物料存放货位的管理，既可以记录库存数据，又可以控制自动化设备的运行，所以通过这两系统集成，可以有效利用这两个系统优势来提升企业竞争实力。

SAP-WMS调拨

主要在WMS系统创建好调拨任务，然后再手持端完成调拨作业。调拨作业完成后，由WMS通过接口将调拨数据同步到SAP系统

? 对调拨进度的全程跟踪

? 不同级别的调拨控制

? 支持基于RF或者单据的调拨流程

? 无缝对接SAP相关业务模块

? 验证调拨的数量、货品是否正确。

4、SAP-WMS退货

仓库中的货物破损、废弃、不合格等情况时，需要将货物退回给供应商。有退库需求时需要进行预约，预约时需要填写退库需求单。然后SAP将退货单同步到WMS系统，在WMS系统中完成退货任务后，再将数据回传到数据SAP系统中。

SAP-WMS系统效益

具体表现在：

? 提高作业生产率

? 减少作业自动化的成本

? 增加标签打印的正确性

? 有效地将业务流程与SAP系统连接，提升了SAP运用效能

? 确保业务、库存等数据的准备、及时，为SAP及决策提供可靠的数据依据