在汽配行业中，其仓库的货物种类多样，大小规格不一，且业务流程复杂，日常的进出库、盘点业务处理起来比较繁琐，加上仓库管理方式还提留在人工阶段，以致工作人员需要花费大量的人力物力来实现相应的工作，不但效率、准确率差意，而且对企业的收益、客户的服务体验也造成了很大影响。同时，在市场不断变化下，企业对于物流网络布局、库存管理和物流运营的要求越来越高，数字化转型迫在眉睫。

针对以上情况，需要对仓库进行信息化、数字化升级，因此wms系统的应用就显得非常重要。

wms系统可以做到：

1、通过合理放置货架的位置，并规划好路径和区域，再结合WMS系统的库位管理，做好库位标识，建立统一库位数据库。库位、通道规划好了，上架、找货、盘点等作业也可以更轻松完成。

2、改变以往的人工作业模式，实行条码化管理，结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错确保客户订单如期交付，提升客户满意度。

3、库存数据变为自动方式，并直接显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控，处理异常问题也显得游刃有余。

4、入库时，WMS系统会给每批次产品分分配一个条码和批次号。每当有质量问题发生时，可以通过该条码和批次号到该产品的作业记录，了解当时的作业情况，确保产品质量安全。

5、通过效期管理，每一个入库的商品都会实时记录入库时间。在出库时，根据入库时间来实行***先出，指示下架库位，提升库存周转率。

6、wms可以与ERP/SAP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现多系统数据实时同步，提升供应链效率。

冷库管理系统专为冷链企业、第三方冷库设计的，采用条码/RFID技术，支持货主、仓位、租赁合同、入库、出库、调仓、包仓、冷藏计费、冷库报表和移动端功能，满足订单接收、分派、跟踪、溯源等可视化需求，并通过大数据优化流程、降低成本提，帮助企业提升供应链创新服务能力。

主要效果

1、全程无纸化作业

取消纸质单据，采用RF任务推送模式获取作业任务。减少单证人员、节约打印纸张，降低运营成本，并允许用户在RF和纸张作业之间自由切换。

2、多货主、多仓库管理

系统可以明确区分每个货主的商品信息，即便是同品名、同规格，也可以准确区分，避免了拿错货主的情况，也确保了不同货主冷藏费用计算。

系统支持多仓库管理，合理划分每个库位，避免不同仓库的商品搞混，保证了出库的准确性。

3、质量追溯

系统以条码为媒介，实现货品从入库、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让企业可以实时查询货品信息，保证安全。

4、灵活的冷藏计费功能

货物冷藏计费方式可按吨、件、板计算，也可以包仓，包仓则按天和月计费。

自动实时计算冷藏费用，避免少收漏收。

随时都可以进行费用结转，并可打印出费用结算报表，方便追款。

5、丰富报表

智能统计分析各种报表，数据自动归纳，包括仓库每天/月出入库报表、货主每天/月出入库报表、货主库存报表、仓库库存报表、货主费用明细报表、员工计提报表等等。

纵观国内PCB板行业，大多数企业对仓库的管理不重视，以致存在不少仓库的问题，给生产、采购、销售等造成了一定困扰：

1、库存准确性和实时性低，无法准确掌握真实库存数量，时常出现缺货、缺料的情况；

2、仓库数据需要人工录入更新，工作量大，数据不准，难以为管理者提供有效的数据支持。

3、***先出实行难，库存呆滞料多，周转率低；

4、存在一物多码的问题，给后续的仓储管理和销售造成影响。

5、缺乏标准流程，人为操作错误多，且无法了解当前作业情况。

6、缺乏条码和批次管理，出现问题，难以进行质量追溯。

针对PCB行业的仓储管理难题，可以通过引入一套基于条码技术的wms仓储管理系统，协助企业搭建数字化、智能化的仓库管理体系，让仓库管理模式跟时代步伐，不断更迭，提升竞争实力。

主要价值体现

1、全程PDA扫描，灵活作业

采用条码技术，结合PDA手持设备进行移动作业，实现拣货配货、出库验货、采购入库等多种操作，灵活作业。

PDA含有条码识别功能，能实时采集数据，帮助企业实现精细化的货位管理，避免出现货位不准、库存不符、批号混乱等情况，降低库存损失，提高库存准确度。

2、批次管理，***先出

通过批次管理，做到物料/成品的***先出，减少呆滞料，提升库存周转率。

3、批次管理，质量可追溯

通过批次管理功能，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时质量可追溯

4、库存实时准确 可达99%

库存数据实时动态更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

5、集成信息系统 优化资源配置

wms系统可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，优化资源配置，提升供应链效率。

在冷库企业中，每天商品出入库次数多，数量大，员工总难以避免出现错漏，导致部分商品库存出现问题，如果无法及时发现问题并查出问题原因，不仅会影响到客户服务，而且还会增加企业损失。

在这样的情况下，通过冷库管理系统的应用，可以很好解决以上问题，快速找到问题所在，减少损失。

1、开单人员追溯

每一张入库、出库、包仓单、调仓、增值服务单的开单，都会实时记录是什么时候创建的，开单人是谁，修改时间多少，这样一来，出现问题可以快速找到是哪个单的问题，谁的责任。

2、作业人员追溯

每一个入库、出库、调仓的任务，都需要在PDA进行操作完成，这时，系统会自动记录每个任务的理货员和仓管员是谁，什么时候开始和结束作业的，方便进行作业人员追溯。

3、车辆追溯

系统出入库单可记录到车辆的***号，方便跟踪到货主的车辆进出情况记录。避免跟踪时记录不到车辆信息，导致出入库的业务流程出现混乱的情况。同时，还可以针对一辆车提取了哪些货物，方便冷库的人员车辆的提取记录。

4、操作过程追溯

系统会自动记录每个批次商品的入库、出库情况，包括商品名称、规格、批次号、入库时间、作业、数量、板数、吨数、件重、类型，并支持条件模糊查询，出现问题可以追溯，及时解决，减少损失。