公司前期重视业务扩展,对于仓库管理不够重视,缺乏一套标准规范的作业流程,且对仓库规划也不够合理。随着业务的不断扩展,仓库的问题越来越多,即便上线了SAP系统,仓库的问题依旧存在:
1、需要人工记录作业数据,并在事后统一录入到SAP系统中,工作量大,易出错,数据存在延迟性。
2、仓库规划不合理,不经浪费仓库空间,而且找货、上架耗时长。
3、***先出实行难,库存周转率低,呆滞料多。
4、缺乏批次管理,产品质量追溯困难。
5、缺乏报表,无法了解仓库运营情况。
为此,引入一套wms仓储管理系统就显示非常重要的。通过wms与sap集成使用,可以实现以下功能:
1、采购收货
物料到库后,员工利用PDA查看到货任务,然后扫描物料条码进行收货,避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交,实时将库存数据同步到WMS和SAP中,增加待检库存。
2、质检管理
采购收货完成后,SAP系统会质检收货的物料,查看哪些是良品和不良品,然后再把质检结果同步到WMS系统中。员工利用PDA查看良品上架和不良品退货任务,然后扫描物料条码进行验证,实时增加良品库存和减少不良品库存。
3、销售出库
在SAP系统中创建好销售出库单后,同步到WMS系统中。员工利用PDA查看销售出库任务,根据出库策略和***先出策略,告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少,然后扫描出库储位,再扫描成品条码(如果扫描的条码不是早入库的,则会进行提醒,并禁止出库),带出出库数量,无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的成品库存数量。
5、调拨管理
支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间,需要在WMS中创建单据,然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码,在扫物料/成品/半成品条码,带出作业数量,无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的库位库存数量。
在这样的情况下,WMS系统在在实施的过程中也就需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发,从而更好适应企业特殊业务需求。但是,如果不清楚WMS系统的功能和流程的话,容易出现盲目提需求的情况,以致做出来的WMS不实用,实施上线失败。
因此,WMS系统需求分析,除了解决业务管理的需求外,了解与其他系统之间的共能边界也是非常重要的。
1、首先要了解WMS会与哪些系统集成
一般会有SAP、ERP、MES、SRM、TMS、WCS等信息化系统集成,也可以与智能仓储设备集成,包括:智能叉车、机械手、AGV小车等等。
2、其次,分清楚每个系统的功能
以SAP为例:WMS主要是对仓储各环节实施全过程控制管理,并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理,对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 , 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。SAP系统则是针对企业资源规划、财务、采购销售、人力资源等方面的管理,能够帮助客户实现盈利性的运营,不断提升应变能力,实现可持续的增长。
3、,考虑系统间集成的方式
经过对不同系统的分析后,各个系统都存在使用价值,因此在集成时,需要考虑好数据的一致性问题,并且明确切换的时间表。
比如,与SRM系统集成时,需要考虑送货的物料条码的同步、送货单任务同步、作业数据实时同步等;与MES系统集成时,需要考虑成品的条码同步、成品入库单同步、成品库存同步等等;与SAP系统集成时,需要考虑供应商、仓库、物料等基础数据同步、任务单据同步、物料/成品库存同步等等。
为大家介绍一下WMS系统集成SAP、MES、SRM后,会产生哪些有利的价值。
WMS和SAP、SRM集成后,SRM将收货单据和收货条码同步到WMS中。到货后,员工利用PDA查看到货任务,然后扫描物料条码进行收货,避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交,实时将库存数据同步到WMS和SAP中,SRM系统的单据也会变成已完成状态。
4、成品入库
SAP系统将成品入库单同步到WMS中,MES系统将成品条码同步到WMS中。员工利用PDA查看成品入库任务,扫描上架储位和成品条码,自动带出数量为1。无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的成品库存数量。
5、生产退料和销售退回入库
SAP系统将生产退料入库单、销售退回入库同步到WMS中。员工利用PDA查看生产退料、销售退回任务,扫描上架储位和物料条码,自动带出作业数量。无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
6、原料出库
SAP系统原料出库单同步到WMS中。员工利用PDA查看原料出库任务,根据出库策略和***先出策略,告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少,然后扫描出库储位,再扫描物料条码(如果扫描的条码不是早入库的,则会进行提醒,并禁止出库),带出出库数量,无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
同时销售出库和采购退货出库的操作与原料出库一样。
7、调拨管理
支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间,需要再WMS中创建单据,然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码,在扫物料/成品/半成品条码,带出作业数量,无误后进行提交,实时更新SAP和WMS的库位库存数量。
某物流公司致力于生鲜存储服务,为各类生鲜产品提供多温区(冷藏、冷冻、恒温、常温)的存储、质检、加工、分拣、打包等生鲜仓储运营服务。为了能使业务发展更好,提升客户的服务体验,并减低仓储成本,公司与标领科技签约,应用标领冷链wms系统解决方案,实现多个分仓之间的统一管理,优化仓库储位并提高利用率,实现物流仓储的数智化、精细化、库内可视化管理,降低成本,提。
公司仓库痛点
1、多个仓库缺乏标准划分,导致储位数量多且排序杂乱,利用率低;
2、发货杂、单一,拣货效率低;
3、商品效期精细化管理不足;
4、每个客户的计费方式不同,增加计费难度;
5、无法快速响应客户需求。
冷链wms系统解决方案
1、划分好每个仓库的储位,实现一位一码管理,并贴上条码标签进行标识,集中管理商品库存;
2、通过上架策略,实现商品与储位绑定,方便后续找货;
2、实现效期管理并提供效期预警和效期***先出;
3、实现杂单汇总拣货,使用拣货车边拣边分;
4、实现商品追溯管理,减少商品损坏和客户损失;
5、支持多种计费模式,满足不同客户计费需求,保证企业利润;
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