近日，东莞市艺馨坊茶业有限公司签约标领科技，应用标领WMS仓储管理一体化解决方案来管理其仓配物流业务，实现仓储管理的精细化、协同化、可视化，提升仓储物流效率以支持公司的高速业务增长。

东莞市艺馨坊茶业有限公司（下面简称为：艺馨坊茶）成立于九十年代中期。是一家以经营精品陈年普洱为主，并代理了茶具行业里号称‘中国茶具品牌’..的一家茶叶公司！现位于东莞市万江石美茶叶批发市场182-188号。旗下经营品种有：陈年普洱（十年代的普洱茶），湖南黑茶（白沙溪，益阳的新旧黑茶）。

随着业务的不断扩展，艺馨坊茶的仓库里的茶叶种类和数量不断增加，出入库作业也越发频繁，单靠人工的管理方式已经很难满足日常仓库运营需求了。为此，艺馨坊茶决定引入一套wms仓储管理系统，实现仓库可视化、智能化、精细化管理，满足业务发展需求。在经过市场调研之后，选择了标领科技。

标领项目负责人认真梳理了艺馨坊茶的业务流程和需求之后，针对其实际情况，量身定做了一套适合公司本身的仓储管理解决方案，精细化管理其原料仓、成品业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，助力艺馨坊茶实现供应链管理升级。

此次项目中，标领wms系统采用条码技术来管理商品，支持库内商品内包码、箱码、库位码等多种条码的绑定与追溯，实现原料和成品的精细化管理；系统指引人作业，结合RF手持终端设备及全程条码化管理，提升库内作业效率与准确率，降低出入库出错率。

标领科技将以成熟的产品及解决方案持续支艺馨坊茶的信息化建设，不断创新，为客户提供更的仓储物流服务。

广东某化妆品公司是一家集科研、生产、加工、销售于一体高新技术企业。随着业务的扩张和多渠道经营的发展，传统的仓库管理模式和工具已经无法满足企业业务扩展需要了，出现了诸多问题

为了解决以上问题，实现仓库的精细化管理，公司携手标领科技，通过实施敏捷、稳定、系统化的WMS智能仓储系统项目提高仓储管理水平、信息化程度，提升企业竞争力。

WMS智能仓储系统主要解决方案

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量，提升了供应链效率。

2、合理划分仓库

通过wms系统的仓位管理，协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等，并贴上条码标签进行区分和扫描，加上wms系统的入库、出库流程，规范了每个物料/成品/半成品的摆放，减少了堆积、破损现象，提升了仓库使用率。

3、无纸化管理

当ERP系统的作业单据同步到WMS系统中后，可通过RF推送到每个操作员工手中，让每个操作员实时知道自己需要作业的任务，减少了纸张的使用，避免了传统模式下***以及纸质文档的繁杂过程，提高信息传递效率。

4、一料一码 ，***先出

wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据***先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。

5、库存精细化管理

通过库存管理，可以设置每个物料/成品的库存区间，一旦低于设定值，便会发出提醒，让仓管员及时处理，确保库存健康。通过效期管理，事先设置好每个物料/成品效期，当物料/成品入库后便会自动计算出效期时间，一旦超过效期时间便会进行出库。

在当前双循环背景下，食品工业从生产到销售整个产业链的发展模式正在发生深刻变革，从生产源头到消费终端的所有环节都与数字化紧密联系。然而，大多数食品生产企业的数字化水平较为薄弱，尤其是仓库管理方面，仍处于人工阶段，出现不少管理问题，影响到企业正常运营。

仓库业务变化，提升业务洞察及实时决策能力，降低库存成本，为企业的精细化管理提供支撑，加速实现产业链协同与业务模式创新。

主要应用场景

1、收货场景

通过wms系统的供应商模块，让供应商事先将送货的物料贴好条码标签。当物料到库后，员工可以通过PDA查看送货任务，然后扫描物料上的条码标签，实时采集物料数据与任务校验，若收错货、漏收货、多收货则会发生提醒，并禁止任务完成，保证收货作业的准确性。

收货任务完成后，PDA会实时将收货数据同步到wms系统，自动更新库存数据，无需人工录入。

2、上架场景

员工可以通过PDA查看上架任务，同时根据上架策略，指示合适的上架储位，减少员工盲目找库位的同时，也规范了食品的摆放。员工利用PDA扫描食品和储位的条码标签，输入数量，即可实时将库位与食品绑定，并将数据回传到wms系统中，实时更新库位库存，方便找货。

3、出库场景

员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行***先出的校验，确保***先出实行。并将数据回传到wms系统中，实时减少库位库存，保证库存准确性。

4、盘点场景

员工可以通过PDA查看盘点任务，知道需要盘点的区域、物料/食品。然后前往盘点位置，利用PDA扫描储位条码、物料/食品条码，实时采集盘点数据并显示到PDA上。清点后数量后，输入实盘数，并进行提交，数据回传到wms系统中，生产盘点明细报表。审核无误后，可以将实盘数转为当前库存，做到实账一致。

wms系统的条码管理，主要是通过条码技术，赋予每个物料/批次、储位条码编号，建立一物一码、一位一码管理体系，为后续的条码作业、数据采集、质量追溯、***先出、数据更新等业务环节打好基础，创造更多价值。

1、在入库环节的应用

在收货时，员工利用PDA扫描物料上的二维码，实时采集物料数据与收货任务校验，避免漏收、错收的情况。

上架时，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与上架任务校验，提升上架准确性同时，也实时将储位与物料数量进行绑定。

2、在出库环节应用

出库时，系统会指示入库早批次的储位，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与出库任务校验，保证了***先出实行和出库的准确性。

3、在盘点环节应用

盘点时，员工利用PDA扫描储位条码，然后再扫描物料二维码，实时采集物料数据，并显示当前库存数量，若与实际数量不一致，可以输入真实数量，提升盘点效率和准确性。

4、数据自动同步

每当作业完成后，PDA会实时将采集的作业数据同步到wms系统中，无需人工录入更新，保证了库存实时准确。

5、效期管理

由于每个入库的物料/成品的条码编号都是，所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间，避免出现物料/成品堆积过期的情况。

6、追溯管理

通过此条码编号，系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况，并生成作业履历，方便进行物料/成品追溯。