广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。

数字化转型动因

1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；

2、库存数据不够实时准确，***先出难实行，库存成本高；

3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；

4、产品在库内追溯难，安全难以保证；

主要解决方案：

1、与ERP系统集成管理

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、***架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以***产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。

3、条码管理

通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。

4、现场数据采集

对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。

5、库存管理

日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

走进印刷包装企业，很容易发现每一个流程节点都存在着诸多管理痛点。就拿仓库流程来说，通常存在着：

1、材料品类多，还分主料、辅料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，领错材料造成生产浪费。

2、当某些材料即将用完时，没有提醒进行补货，导致生产缺料停时，延长交货时间。

3、原料/成品摆放缺乏规范，很多不同种类的原料/成品堆积在一起，不仅增加找货、取料难度，也降低了仓库使用空间。

4、收货、上架、备料、发货等作业缺乏防错预警，增加不必要成本损失。

5、库存数据靠人工事后录入更新，库存的准确性和实时性难以保证。

作为多年持续深耕印刷包装行业，并拥有深厚仓库管理经验的标领科技，可以为不同包装企业提供的对应解决方案与WMS系统产品技术，更基于具体应用场景，提供能真正解决瓶颈问题的方案，提升仓库管理能力，助力企业转型升级！

仓库解决方案亮点

1、通过条码技术，赋予主料、辅料、共用料、替代料等原料条码编号和标签，准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：***先出、效期管控、批次追溯等等。

2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。

3、收货、上架、备料、发货、盘点、调拨移库等作业，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。

4、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。

5、上架作业，系统推荐上架储位，规范原料/成品摆放；拣货出库作业，系统指示每个原料/成品存放位置，提升找货效率。

6、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。