近年来，国内机械产业加速发展，已具备一定的优势产业基础。随着市场竞争日趋激烈，企业一方面需要创新发展，开拓市场，一方面需要做好内部效率提升，减少不必要的成本浪费，让管理变得和智能，继续保持和扩大自身竞争优势。

由于机械行业的特殊性，其仓库内的物料、产品数量多，SKU达数千种以上，且大部分缺乏标识，而且摆放起来没有规律，堆积现象严重，从而造成以下仓库运营场景：

1、新员工上手时间长，且离职率较高，导致培训成本高；

2、由于物料标识不清，导致备料、补料时容易出错，增加了产品的不良几率；

3、产品追溯困难，质量难以保证；

4、产品经常出现错发、漏发，增加企业损失，也造成客户的不满；

5、每天物料/产品的出入库工作量大，时常需要加班加点完成，仓库人员流失严重；

6、管理者不清楚仓库具体库存数量，不清楚哪些物料需要加大采购量，哪些产品需要加大生产量。

7、虽然有ERP系统，但是仓库没有达到预期效果。

通过引入条码wms系统，可以帮助机械企业揭开仓库管理升级的新篇章，迈入数智化仓库管理时代。

主要应用效果

1、仓库位置从无标识、无规划转为有标识，有规范，想前往那个位置都方便；从物料/产品堆积，随意摆放转为整齐有序，一目了然；行走通道从拥堵转为顺畅、干净，提升工作效率。

2、员工只需要根据wms系统的指示，即可快速将物料/产品上架到合适库位上，也可以快速将相应的物料/产品下架出库，加上PDA手持设备的防错提醒，大大减少了备料、补料、出库的错误，保证了每笔发货，每次备料、补料的准确快速的同时，也大大减少了加班时间和新员工熟悉时间。

3、准确实时的库存数据，让管理者知道了自身仓库有多少物料、产品；***先出策略和效期管理，大大降低了呆滞料，提升库存周转率；每天的出入库报表，让管理者知道哪些产品出库多，哪些物料消耗多，从而合理安排采购和生产计划。

标领智慧仓储管理系统，主要的客户是第三方物流的仓储管理，在服务实施的项不断的积累经验与解决问题中，也在不断的完善产品的功能、性能、与体验。结合市场的变化、客户的需求，不断总结什么什么样的功能与特性给客户带来更好的***价值，从而发展出符合客户需求的价值主张。主要表现在以下方面：

1、灵活配置

支持多种业务形态，尤其面临现在全渠道订单的压力，需要兼容B2B与B2C业务，需要多种订单创建、收货、上架、波次/拣货、复核方式；

可扩展性强，可以与企业内部的ERP系统、TMS运输系统 、OMS订单系统等无缝集成，也可以与货主的ERP系统、TMS运输系统集成等等；

可对接多种智能仓储设备，包括RFID、亮灯拣货系统、AGV小车等等，提升仓库自动化、智能化；

2、操作方便 简单

通过部署之后，企业可以在有网的情况下，输入地址即可对系统进行访问，且支持多人操作，也支持部署在局域网内；

基础资料（客户、员工、货品、仓库、费用明细等）、作业任务（入库单、出库单）支持Excel一键导入，提升作业效率；

仓储管理系统界面简洁、操作方便，通过培训后即可快速上手操作，学习使用成本低；

简化业务，统筹仓库的内部员工与资源，协同作业，节省人力和时间，的完成的订单履行；

3、精益化管理

日常出入库作业，系统会指导员工上架哪个库位、到哪个库位找货等等，提升员工作业效率；

出入库、移库、盘点等业务流程实现PDA扫描作业，数据自动采集，任务自动校验，规范日常作业，避免出错、漏出、多收等情况；

仓库作业全程可视化管理，及时发现作业存在的问题，快速解决，同时也可了解业务流程进展情况；

预警管理，设定保质期、库龄、库存过低预警，管理者及时作出调整；

优化并设置好仓库区域，规范货品摆放，提升仓库利用率；

支持不同货主计费需求，且费用每天自动计算，可随时进行结转收费；

丰富多维度的报表和查询，满足货主、企业的管理需求。

WMS与ERP、SRM、MES的数据集成

1、采购收货流程

ERP系统创建好采购订单，SRM系统创建好发货单和物料条码，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，通过扫描SRM中的物料条码来完成收货任务，并将收货数据回传到ERP系统（生成凭证号）和SRM系统中，SRM发货单状态与WMS系统一致，ERP系统采购订单和库存数量与WMS系统一致。

由于SRM和WMS系统的物料条码一致，方便后续对物料的供应商、使用情况进行追溯分析。

2、质检流程

收货完成后，ERP系统对收来的物料进行质检，质检结束后，生成质检单同步到WMS系统中

在WMS系统中，完成上架/退货任务后，将数据同步到ERP系统中，生成凭证号，保证ERP系统的质检单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

3、成品入库流程

ERP系统创建好成品入库单，MES系统生成成品条码，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，通过扫描MES中的成品条码来完成入库任务，将数据同步到ERP系统中生成凭证号，保证ERP系统的成品入库单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

6、销售退回入库

ERP系统创建销售退回任务，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，生成退回成品的条码，然后再扫描条码完成销售退回任务，将数据同步到ERP系统中，保证ERP系统的销售退回入库单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

7、备料任务、销售出库任务、采购退货出库任务

ERP系统创建备料任务、销售出库任务、采购退货出库任务，然后同步到WMS系统。

在WMS系统中完成以上任务后，将数据同步到ERP系统中，保证ERP系统的单据状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

当企业解决了WMS与ERP、SRM、MES的数据集成问题，不同系统数据实现共享，大数据和智能化技术才能更好从企业的海量数据中进行深度挖掘，提取出有价值的信息，为企业经营决策提供支撑。

标领WMS系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。

主要业务流程方案

1、收货流程

创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用PDA扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。

质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和不良退货单——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

3、销售出库流程

创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用PDA查看出库任务，PDA上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用PDA扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。

4、盘点流程

创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，让他们各自进行盘点——员工利用PDA查看盘点任务，前往库位后，利用PDA扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了解盘盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。