对汽配行业而言，品种多、数量达的产品特点使得仓库管理更为复杂，加之订单量的不断增长，仅靠人力管理是无法完全满足仓库出入库需求的，而且还会出现各种问题：。

通过引入仓储管理系统 ，打造精益化仓储管理平台，可有效解决以上管理问题，提升仓库信息化、自动化水平，实现企业的降本增效及精益制造。

仓储管理系统解决方案

1、规范流程

明确了各岗位的管理职责，梳理了现有业务流程，量化了相关业务数据标准，减少了员工随意作业现象。

2、条码化管理

系统采用条码技术，赋予每个产品专属的二维码编号，结合PDA手持设备，实现扫码出入库作业，提升作业效率和准确率。

3、仓位管理

仓储管理系统的仓位管理，可以合理划分好待检区、物料区、半成品区、不良品区、成品区，并贴好专属的条码编号进行辨识，再加上系统的上架策略，可以很好解决物料随意堆积、随意摆放情况，提升仓库利用率同时，也保证了找货效率。

4、批次追溯

通过批次功能，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。

5、精细化库存

系统可以设置库存区间，一旦低于或高于设定值后，便会发出提醒，让仓管员尽快采购或者出售。在出库时，系统自动按照***先出或批次推荐库位，减少呆滞料，加快库存周转。同时还有详细的库存明细报表，让仓管员实时了解每个批次的物料/成品有多少，什么时候入库、在哪个储位、效期多久等等，这样一来，库存控制将变得轻松简单。

6、集成ERP系统

与ERP系统集成后，ERP会实时将基础资料、作业单据同步到仓储管理系统，而仓储管理系统则会将作业数据同步到ERP系统中，实时两个系统数据实时一致。

为了更好实行***先出原则，减少仓库中失效商品，引入一套条码wms系统就很有必要了。因为它可以规范出库环节，协助员工找到入库早的商品，并可禁止出不是入库早商品，确保***先出实行。那么具体的解决方案是怎么样的呢？

1、商品条码化管理

在入库时，wms系统采用条码技术，赋予每个入库商品条码编号，通过此条码编号，可以准确区分同一个代码但不同入库时间的产品，为后续的找货出库做好准备。

2、规范出库流程

在wms系统中创建好出库任务，自动通过RF任务推送到每个操作员手中，减少纸张打印。

3、***先出实行

操作员通过查看PDA上出库任务，知道自己需要出库的商品，同时系统会指示这些出库商品存放的储位。操作员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合***先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了***先出的实行。

4、库存数据实时更新

出库完成后，PDA会实时将作业数据同步到wms系统中，减少相应的产品库存，无需事后人工录入，保证了库存的准确性、实时性。

5、效期管理

通过wms系统的效期功能，维护好每个产品的效期时间。当产品入库后，便会自动计算出其过效日期，一旦超过效期后，便会自动禁止出库，确保产品质量安全。

6、库存报表

通过wms系统的库存报表，可以让管理者实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（***/解冻）、效期时间、存放储位、供应商等等，为管理者决策提供有力的数据支持。

WMS系统可以实现仓库资源共享，优化及提升仓储管理作业流程，实现作业数据自动和更新，提升库存准确率。并可以与企业的SRM、SAP、MES等信息化系统集成，提升供应链协同效率，推动企业数字化建设。本文主要讲解关于WMS系统对于仓库业务流程变化。

1、采购入库 提升收货效率

通过wms和SRM系统集成，实时获取SRM系统单据和物料条码，并通过RF功能推送到每个员工的PDA上。当供应商将物料送到后，员工通过PDA查看收货任务，扫描物料上二维码，物料数据并与收货任务校验，避免错收、漏收的情况，提升收货效率。

收货任务完成后，实时更新SRM和WMS系统收货数据，无需人工事后录入。

2、质检流程

收货任务完成后，SAP系统会对收货物料进行质检，生成质检结果，然后同步到wms系统中。员工通过PDA查看质检任务，知道哪些物料需要进行上架，哪些物料需要进行退货，然后利用PDA扫描物料上二维码，物料数据并与质检任务校验，保证质检作业准确性。

质检作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统中的库存数据，无需人工事后录入。

3、成品入库流程

通过WMS和MES系统集成，实时获取MES系统单据和成品条码。员工通过PDA，扫描成品上的二维码，实时带出单据号、成品名称、规格、入库数量等数据，然后再扫描成品条码和储位条码，物料数据并与成品入库任务校验，保证作业准确性。支持多次提交。

成品入库任务完成后，实时更新WMS系统、MES系统和SAP系统的成品库存数据，无需人工事后录入。

4、盘点任务

在wms系统创建好盘点单后，员工通过查看盘点任务，了解需要盘点的仓库/仓位、物料、数量，然后利用PDA扫描储位条码和物料/成品条码，实时盘点数据，输入盘点数量。

盘点结束后，实时生成盘点明细报表，审核无误后，实时更新盘点后库存数据。

通过引入wms仓储系统解决方案，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，可助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标，更好地进行业务扩展。

wms仓储系统主要应用场景

1、收货条码发行

在采购入库前，需要***行条码分发。采购人员在系统中录入采购订单/生产订单，审核后进行成品条码标签(箱条码)的分发，分发时严格按照订单的数量控制条码的分发数量，分发完成后条码标签与供应商绑定。将对应的条码标签实物交给供应商，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。

2、采购入库

供应商配送物料到仓库收货区，检验部门接收供应商的送货单明细，检验部门检验完成后将物料移交仓库。仓库然后通过手持终端直接扫描收料通知、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完成后，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的待检库存。

3、质检管理

ERP系统对收货的物料进行质检，并将质检结果同步到wms系统中

对于质检为良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入上架数量，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的良品物料库存。

对于质检为不良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入下架数量，提交扫描数据，实时减少wms系统和ERP系统的良品物料库存。

4、生产入库

在生产入库时，车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用手持终端扫描入库的生产订单、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，实时增加wms系统和ERP系统的成品良品库存。

5、销售出库

员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行***先出的校验，确保***先出实行。并将数据回传到wms系统和ERP系统中，减少库存。