佛山某五金制品公司是一家设计、生产、销售集气管组件、波纹管、制冷工艺管等五金制品企业，公司严格操作规程，从设计、到研发、加工生产，实行质量管理，产品赢得了国内诸多客户的青睐。

公司在发展过程中，一直存在着传统仓库相似的痛点：仓库作业信息不透明、出入库信息传递不及时、库存实账不一、***先出实行难、库存呆滞料较多等等问题，给公司的日常采购、生产和销售造成了一定影响。

主要解决方案

1、系统采用以自动识别技术、整合数据渠道，包括条码设备、LED管理看板、AP、PC等硬件，覆盖整个仓库现场，保证现场数据的实时、准确、的。

2、收货时，操作人员利用PDA扫描到货物料的条码进行验收，避免漏收、错收的情况。收货完成后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统物料库存。

3、成品入库时，操作人员利用PDA扫描成品条码进行校验，然后再扫描上架储位进行绑定。上架完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统成品库存。

4、物料/成品出库时，系统根据批次进行库位引导，保证产品的***先出，提升库存周转率。出库完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时减少wms和ERP系统物料/成品库存。

5、多种方式的盘点模式：全盘、抽盘、季节性盘点等，且采用PDA扫描盘点方式。盘点结束后，实时生成盘点明细报表，无误后进行审核，库存数据便会变为盘点数据。

6、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。

7、系统的高可配置灵活性及可扩展性，为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。

广州某化妆品公司是一家集美容护肤加工、研发、生产、销售为一体的企业。公司坚持以产品的安全、稳定为要务，以客户服务至上的经营理念，获得了国内众多客户认可。

标领团队在公司现场深度调研、需求分析后，根据公司在采购收货、入库管理、出库管理、库存管理、效期管理等方面的难题，通过条码wms系统的实施，并与SAP系统集成，着重于出入库、库存管理等多方面的提升，实现仓库数字化转型。

1、采购收货流程优化

当原料到库后，收货人员通过PDA查看到货任务，然后扫描原料上条码或者箱上的条码进行验收，确保到货信息清晰，减少收货错误率，且无需人工记录收货数据。收货完成后，实时更新WMS系统的原料待检库存，并通过接口同步到SAP系统中，生成凭证号，更新原料待检库存。

2、质检入库流程优化

SAP系统会将质检结果同步到WMS系统中，然后在WMS系统进行良品上架，不良品退货操作，确保入库、退货信息清晰，减少作业出错率。作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统，并在SAP系统生成凭证号。

3、销售出库流程优化

SAP系统会将销售出库单同步到WMS系统中，然后在WMS系统进行产品出库。出库人员通过PDA了解需要出库的产品，且会指示出库库位，减少找货时间，同时出库遵循***先出策略，若扫描的产品条码不是早入库的，则会发出提醒，确保出库信息清晰，***先出。作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统，并在SAP系统生成凭证号。

4、库存管理优化

通过条码WMS系统，实现自动库存数据，无需人工录入更新，保证了库存数据信息实时、准确，而且通过接口，让SAP系统和WMS系统库存实时一致。

5、效期管理优化

通过在WMS系统中优化每个种物料/产品的效期天数，然后在入库后，便会自动算出每个批次的物料/产品失效期，一旦到了失效期便会自动提醒和***，减少产品损失。

当前，企业之间的竞争开始从产品、品牌和渠道的竞争转变到企业管理上的数字化、智能化竞争。因此，企业可通过引入高标准的WMS仓库管理系统，实现企业仓库管理的“智能化升级”，提高仓库管理的效率、透明度和真实性，降低仓库管理成本，提升供应链效率。

WMS仓库管理系统功能特征

1、容易上手的操作界面

WMS仓库管理系统具有自定义的灵活配置和可配置Table组件，可以为不同岗位用户的使用习惯进行灵活调整，提高用户学习效率和使用习惯，从而更快操作上手。

2、可视化看板管理

通过与看板系统对接，可以实时将现场仓库各环节待作业单量、当日总任务量及完成进度显示到看板上，同时还有供应商的送货情况、仓库备料情况等等数据，从而做出准确决策。

3、指导式作业流程

wms仓库管理系统可以优化作业流程，并指导员工作业。比如入库时，会指示你上架到哪个储位合适；出库时，会指示你到哪个储位找货，同时结合PDA扫描功能和防错功能，避免了入错、出错、漏收和漏发商品等情况，且数据自动采集，无需人工事后录入数据到wms系统中，提高数据的实时性和准确性。

4、批次管理、***先出

wms系统通过条码技术和批次管理，每个批次商品都会以二维码进行区分，并通过此二维码，可以实时记录改批次商品在库内流转环节，形成操作记录，实现质量追溯。

5、仓库数据实时呈现 作业合理分配

看板通过年、月、日结合收货、上架、拣货、复核、发运等多环节多维度视角帮助管理者及时了解各环节各时段的整体作业效率和关联性环节的效率差异化（如收货与出货），从而做出相应的人员调整，达到更佳匹配。

6、智能化运营报告

通过wms仓库管理系统规则配置，通过大数据分析算法汇聚统计系统底层业务数据并生成仓储运营报告，可通过多维度规则调用邮件引擎定时推送报告至邮箱，让仓储运营一目了然。

广州某食品公司是一家专注于新鲜烘焙食品的研发、生产和销售的企业。伴随着业务的快速发展，公司的仓库管理的瓶颈日益突出，在出入库管理、库存管理、效期管理等方面提出了更高的要求。而现有的ERP系统已逐渐不能满足当前仓库管理需求，建立更为***和完善的仓库管理平台显得十分迫切。

经过多个wms系统供应商的筛选，公司选择标领科技作为合作伙伴，引入标领wms系统，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，加速供应链数字化的升级，提高生产和管理效率，从而更好地进行业务扩展。

主要项目需求

1、与ERP系统进行集成，打破信息孤岛，实现信息共享；

2、完善仓库管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；

3、实现效期管理和***先出管理，减少食品过期成本；

4、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；

5、保证食品可追溯管控。

1、WMS集成ERP系统，确保上下游信息的有效协同，精细化管理公司多个仓库。

2、对库内所有货品进行全程作业条码化管理，实现对多个仓库的收、发、补、盘、库存等作业流程进行全流程条码管理。

3、作业任务通过RF推送到各岗位员工的PDA手中，提升任务下达速度，减少纸张打印。

4、系统智能分析物料/食品的日期，结合效期管理，实时显示每个批次的物料/食品效期时间，并可进行预警提示，避免过期浪费。

5、智能化***先出管理，实时掌控库存情况，降低库存积压。

6、与看板系统集成，实时将仓库作业、供应商送货、缺料备料情况显示到看板上，实现现场可视化管控。

7、系统记录物料/食品的批次信息及存放库位，实现物料追溯管理，减少呆滞品。

8、实行精细化的库位管理，为公司规划好库位，可视化库位管理，让仓库一目了然。