东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品，用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。

随着业务量不断增长，公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，导致库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送，来料条码标签不统一

为此，公司与标领科技合作，打造WMS仓储管理系统，并与现有ERP系统集成，构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储，提升企业竞争力。

主要解决方案：

1、统一不同供应商来料条码

通过设定好供应商送料的条码规则，由供应商编号+料号+来料日期生成，也设置好标签格式，由二维码、料号、名称、条码编号、入库时间组成。

在ERP系统中下达采购任务后，同步到WMS系统中，并在WMS系统中生成来料条码编号，然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。

物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的标签进行验收，保证物料和数量准确，提升收货效率。

2、优化入库环节

根据客户的入库流程需要，提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程，并可提供物料标签发行和打印功能，同时结合上架策略和条码采集设备，保证每个入库环节的物料都可以按照流程完成，规范摆放每个物料。

3、优化出库环节

根据客户的出库流程需要，提供不良品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程，并提供波次策略、***先出策略，系统指示下架储位，保证出库作业的准确性和效率性。

4、与erp系统集成

仓储管理系统与ERP系统集成后，ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中，在仓储管理系统完这些任务后，会将数据返回给ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。

标领仓储管理系统，通过采用条码/RFID技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动采集各环节作业数据，实现仓库信息实时共享，达到可视化管控目的。同时可以与SAP、ERP、MES、SRM等信息系统集成，避免各种孤岛形成，实现企业一体化管理，助力企业快速降本降耗，实现持续发展。

1、简化流程 减少作业成本

通过仓储管理系统优化后的出库环节

1）开单时会核对好系统库存，避免开超实际库存数的出库任务；

2）出库单的拣货顺序得到规划，可以一次性拣完所有商品，无需走回头路；

3）系统会指引每个员工到哪个库位上找货，减少找货时间；

4）通过PDA扫描储位和商品条码，验证出库的商品和数量是否准确；

6）拣货商品支持***先出策略，提升库存周转率；

7）出库作业完成后，出库数据自动回传到系统上，更新库存数量和作业情况，保证数据准确、实时。

2、库存实时化预警，加速资金周转

整个仓库堆满了产品，但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少，存在哪个库位，以致不急的商品备货一大堆，急的商品却总是短缺，大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。

通过标领仓储管理系统，可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息，而且可录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。

此外，一键点击库存预警表，所有预警产品、分类、现库存、紧急度等，一目了然，不闲置和浪费每一笔资金，让库存周转及时。

3、监控仓库作业 ,全程提质增效

通过仓储管理系统和看板系统，助力企业实时掌握仓库现场作业情况，包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等，一旦出现问题，系统会进行及时提醒管理人员处理，避免影响后续工作。

对于食品行业而言，过去的两年是不平凡的两年，一方面是受疫情的影响，另一方面是行业竞争激励，原材料和人工成本在不断增长，以致很多食品企业的利润在逐步走低。

在此背景下，食品企业需要以数字化为抓手，借力信息技术和手段，实现企业管理升级和创新增值。而wms仓库管理系统解决方案，可帮助企业进行仓库信息化布局，搭建了一个规范、严谨的仓库管理体系。

主要价值有：

1、针对仓储与运输关键管理数据，通过系统内部相关数据的提取与整理，实现全局与单仓的数据可视化大屏，满足各级管理者与业务执行者对运营数据和绩效实时监控与预警的需求。

2、系统具有灵活的操作规则设置与任务自动分配功能，实现了系统驱动用户作业，减少对人员的依赖，提高作业效率，并降低成本。

3、拣货区域货架摆放清晰，使得拣货变得更加简便，打包发货错发漏发的情况也不复存在，新员工入职也可快速上手。

4、可以提前预知食品的效期时间，避免食品错过有效销售时间，既保证了食品的安全，又能减少过期产品出现，节省成本。

5、每批产品的批次，以及生产这批产品所用的原料、辅料和包材的批次都有记录，企业可以很容易地实现从供应商到领料部门、生产部门、质检人员、入库储存、客户等各个物流环节的全过程追溯。

6、管理者每天都能看到货品进出、业务完成、库存变化等情况，为经营决策提供了有效的支持。

7、可以与ERP、财务、销售、产品质量追溯、数据分析等软件系统做接口上的升级，实现更加精细化的供应链全流程管控。

8、通过与智能摄像头、自动码垛机、自动化立体仓库（多家厂商）等系统的对接，实现仓储管理智能化。

走进印刷包装企业，很容易发现每一个流程节点都存在着诸多管理痛点。就拿仓库流程来说，通常存在着：

1、材料品类多，还分主料、辅料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，领错材料造成生产浪费。

2、当某些材料即将用完时，没有提醒进行补货，导致生产缺料停时，延长交货时间。

3、原料/成品摆放缺乏规范，很多不同种类的原料/成品堆积在一起，不仅增加找货、取料难度，也降低了仓库使用空间。

4、收货、上架、备料、发货等作业缺乏防错预警，增加不必要成本损失。

5、库存数据靠人工事后录入更新，库存的准确性和实时性难以保证。

作为多年持续深耕印刷包装行业，并拥有深厚仓库管理经验的标领科技，可以为不同包装企业提供的对应解决方案与WMS系统产品技术，更基于具体应用场景，提供能真正解决瓶颈问题的方案，提升仓库管理能力，助力企业转型升级！

仓库解决方案亮点

1、通过条码技术，赋予主料、辅料、共用料、替代料等原料条码编号和标签，准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：***先出、效期管控、批次追溯等等。

2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。

3、收货、上架、备料、发货、盘点、调拨移库等作业，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。

4、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。

5、上架作业，系统推荐上架储位，规范原料/成品摆放；拣货出库作业，系统指示每个原料/成品存放位置，提升找货效率。

6、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。