相对于中小企业而言，大型企业的***架构更加复杂、流程分工更加精细，在管理运营上也往往更加困难。因此，对于资金充裕的大型集团性企业来说，在选择仓储管理系统的时候，也会比中小企业更加谨慎、要求也更加严格，会考虑多方面的因素：

一、产品的适用性

适用性，顾名思义就是产品是否符合自身的业务发展需求，而这里包含着当前和未来。因为变革与发展是大型企业显著的特点，所以选择的仓储管理系统，一方面能够满足当前业务的需求，另一方面还要兼顾公司未来的发展，以此实现一体化管理。

二、产品的扩展性和集成行

大型企业由于自身的体量，其业务往往呈树状型拓展，所以内部往往有不少信息系统，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系统，为了避免出现信息孤岛，所以选择的仓储管理系统必须有良好的扩展性和集成性，保证多个信息系统的数据保持一致，这样才能帮助企业节省成本，创造效益。

三、系统的稳定性

稳定性是企业能够持久应用系统的前提，主要包括两方面：厂商的稳定和产品的稳定。产品要能够有计划地不断升级完善，并且可以得到厂商持续的技术支持；如果产品不够稳定的话，使用过程中会出现诸多问题，甚至直接影响到企业发展的利益。

四、可以集成智能设备

大型企业的仓库，其内部肯定会有不少智能设备，如WCS系统、智能叉车，机械手、巷道堆垛机等等，所以仓储管理系统也需要要这些设备进行集成，控制这些设备运作，提升仓库自动化作业水平。

五、总体成本

成本是所有企业共同关注的问题。大型企业在选择仓储管理系统产品时，不仅要关心当下的采购成本，还需要考虑未来的总体拥有成本，其中包括、***回报比、系统技术支持成本和未来系统更新换代升级的成本等。

广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，SKU总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型WMS系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好良好基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

WMS系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄管控，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库（***先出、后进先出、效期出库等），有效保障商品质量安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配账号，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。

库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、***先出难以实行、作业追溯困......

上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。

造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。

wms对作业流程上优化：

一、采购入库流程

1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务

2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

二、生产退料入库流程

1、ERP系统会开出一张生产退料单，然后同步到WMS系统上。

2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。

3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。

三、成品出库流程

1、出库时，系统根据***先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。

2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。

四、采购退货

1、ERP系统会开出一张采购退货单，然后同步到WMS系统上。

2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。