想要改善仓库成本管理,首先要地找出瓶颈,才能更好地对症下药:
1、仓库面积成本:货品乱堆放和堆积,造成了仓库面积浪费;
2、货品损坏、丢失成本:货品损坏、丢失后,无法找到对应的原因和责任人;
3、作业出错成本:收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题,增加后续处理成本;
4、库存成本:缺乏***先出和效期管理,且无法实时掌握准确库存,库存积压高,周转率低;
WMS仓库管理系统主要场景成本控制
1、仓库面积
通过系统的仓位管理,协助企业规划好每个仓库的区域、库位,如收货区、待检区、退货区、物料区、成品区,并在这个库位上贴上条码编号进行标记。同时,结合系统的上架策略,指引员工将物料/成品放到合适的库位上,解决乱摆乱放的问题,同时将物料/成品与库位绑定,方便后续找货。
2、追溯管理
WMS系统采用条码技术,结合批次功能,可以实时记录每个环节的作业信息,实现物料入库到成品出库全过程的可视化、信息化管控。比如有一个成品的库存少了或者损坏了,都可以进行问题追溯:成品是什么时候生产入库的,由谁操作的,数量多少、条码编号为多少、存放在哪个储位、为多少、出库了多少、什么时候出库的、出了哪个储位的等等,从而更快***到相关环节和作业人,减少损失。
3、改善作业环节
WMS系统规范各环节流程,结合PDA手持设备,实现全程条码扫描作业。通过PDA扫描物料/成品上条码,实时采集物料/成品的信息,并与作业任务进行校验,减少收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题,保证作业准确率。
同时,每当任务结束后,无需人工录入作业数据到系统中,系统会自动更新作业数据,让你实时掌握库存数量。
4、库存管理
出库时,WMS系统的***先出策略,可以指示员工去出早物料/成品的库存,且可以校验每个出库的物料/成品是否是早日期的,如果不是则无法出库,提升了库存周转率。
造企业的物料种类多且甚为繁琐,有些物料外观还差不多,很容易认错,进行影响到生产进行。而通过wms系统的应用,可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护***与查寻,例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等,并合理控制原料库存,满足日常的原料的出入库需求。
1、物料编码管控
wms系统对原料做好统一条码管控,并贴上条码标签进行区分标识,实现原料精细化管理。
2、收货质检
针对供应商送来的物料,收货后送去待检区,质检出哪些物料是可以使用的,哪些物料是需要退还给供应商,重新送料的。
3、入库上架
对于质检为良品的物料,系统会推荐合适的上架储位,提升入库上架的效率和准确率,方便后续寻找物料。
4、生产备料出库
对于每个成品的生产,都需要大量物料的投入,因此需要做好生产前的备料工作。
在备料前,系统会合理安排任务到每个员工手中,让每个员工负责拣取一部分物料,提升备料速度。备料时,系统会指示每个物料的存放储位,提升下架效率;备料后,系统会自动更新物料所剩的库存数量,做到实账一致。
6、合理采购 控制库存
为了保证库存充足,不影响生产计划,经常需要对物料进行采购,因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。
通过wms系统应用后,库存准确率可达99%以上,同时可以提供原料库存明细和汇总报表,原料出入库明细和汇总报表,通过这4个报表的数据分析,可以帮助企业制定一个合理的采购方案,做到库存不积压,且可以满足生产的需要。
制造企业在使用wms仓储系统之后,以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值:
1、做好仓库规划
通过wms仓储系统优化的仓库后,可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理;每个仓库空间使用合理,货架和通道设计规范;日常上架、找货、盘点,做到物料/成品***,减少找库位时间等等。
2、统一物料/成品管理
物料:统一供应商送料条码,组成为:供应商编号+物料编号+入库时间,实现一料一码管理,同时设定好标签模板,方便辨认、扫描作业和供应商追溯。
成品:每个生产成功后的成品,都赋予一个成品条码,实现一成品一条码管理,方便后续追溯到某个成品库内流程。
3、快速出入库作业
wms系统的上架策略,会优先选择系统设置的默认库位上架,也可以自己手动选择,再利用PDA将物料/成品与库位绑定,增加库存数量;
wms系统的出库策略和***先出,系统告诉下架员工到哪里找货,减少员工找货时间,同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码,验证***先出实行,同时也支持提过***先出,某批次出库,非常灵活
4、全程库内追溯
wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理,包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据,实现端到端质检追溯,保证质量安全。
5、库存管理
由于出入库的作业准确,数据实时同步,保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控,减少呆滞料的产生,降低了库存成本。
6、集成管理
wms仓储系统既可以***使用,也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用,打破信息孤岛,实现各系统数据实时同步,提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成,合理安排任务,提升这些设备价值,提升仓库自动化程度。
版权所有©2025 产品网