近年来，国内机械产业加速发展，已具备一定的优势产业基础。随着市场竞争日趋激烈，企业一方面需要创新发展，开拓市场，一方面需要做好内部效率提升，减少不必要的成本浪费，让管理变得和智能，继续保持和扩大自身竞争优势。

由于机械行业的特殊性，其仓库内的物料、产品数量多，SKU达数千种以上，且大部分缺乏标识，而且摆放起来没有规律，堆积现象严重，从而造成以下仓库运营场景：

1、新员工上手时间长，且离职率较高，导致培训成本高；

2、由于物料标识不清，导致备料、补料时容易出错，增加了产品的不良几率；

3、产品追溯困难，质量难以保证；

4、产品经常出现错发、漏发，增加企业损失，也造成客户的不满；

5、每天物料/产品的出入库工作量大，时常需要加班加点完成，仓库人员流失严重；

6、管理者不清楚仓库具体库存数量，不清楚哪些物料需要加大采购量，哪些产品需要加大生产量。

7、虽然有ERP系统，但是仓库没有达到预期效果。

通过引入条码wms系统，可以帮助机械企业揭开仓库管理升级的新篇章，迈入数智化仓库管理时代。

主要应用效果

1、仓库位置从无标识、无规划转为有标识，有规范，想前往那个位置都方便；从物料/产品堆积，随意摆放转为整齐有序，一目了然；行走通道从拥堵转为顺畅、干净，提升工作效率。

2、员工只需要根据wms系统的指示，即可快速将物料/产品上架到合适库位上，也可以快速将相应的物料/产品下架出库，加上PDA手持设备的防错提醒，大大减少了备料、补料、出库的错误，保证了每笔发货，每次备料、补料的准确快速的同时，也大大减少了加班时间和新员工熟悉时间。

3、准确实时的库存数据，让管理者知道了自身仓库有多少物料、产品；***先出策略和效期管理，大大降低了呆滞料，提升库存周转率；每天的出入库报表，让管理者知道哪些产品出库多，哪些物料消耗多，从而合理安排采购和生产计划。

如今，国内电子行业面临技术工艺不精湛、原材料和人工成本上涨、产品同质化等诸多问题，企业紧靠格竞争已无法获得持久的竞争优势。除了要加大投入到产品研发环节外，企业还需要加强自身数字化建设，实现降本增效，才能建立企业竞争优势。

例如通过仓储管理系统的应用，可以帮助企业建立数字化仓库中心，实现对仓库的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，并形成丰富的仓库报表，助力企业及时掌握仓库运营信息，降低库存成本，快速响应市场发展，提升竞争实力。

1、库存管理

仓储管理系统会对每笔出入库数据进行统计，企业可随时通过系统进行查看，其特色库存预警功能会根据库存数量进行智能提醒，有效降低库存不足情况的发生。

2、序列号追溯管理

仓储管理系统会赋予每个产品序列号，通过此序列号，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，包括供应商的来料的一些批号，都可以追溯到供应商。如果有问题的话，追溯起来简便快捷，得到客户的认可。

3、出入库作业轻松、简单

从领料到发货，员工只需要看到PDA手持设备，即可知道自己需要出入库哪些产品、数量多少，沟通效率提高。

上架时，系统自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），减少员工找库位同时，也方便了下次找货；

下架时，系统优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。

4、防错提醒

日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。

深圳某汽车公司，主要从事汽车关键零部件的研发、生产、销售，逐步形成了以汽车热交换零部件、汽车传动零部件为的产品体系，主要应用于中汽车。

近几年，以数字化赋能制造业成为中国经济转换动能的关键路径，制造企业在业务的各个环节也积极推动信息化、智能化和大数据化。作为传统的制造型企业，公司随着自身市场规模的不断扩大和转型升级的需求驱动，也加大了在数字化方面的投入，此次与标领科技的合作便是其在仓库业务方面进行的一次数字化升级。

公司对产品的高标准要求也促使其重视仓库业务的提升。在传统仓库模式下，出入库任务以口头传递，出入库信息传递以传统纸质为主，以致在数据及执行结果的和查询上有很大困难。对老员工依赖大，库存数据做不到实时准确，以致与各部门协同效率低、作业时间长、成本高，不利于企业的高质量快速发展。

针对汽车公司的IT规划和业务特点，标领科技将为其搭建一个完整的数字化仓库管理平台，实现从供应商送货、入库上架、半成品/成品生产入库，到库内管理，再到销售出库、备料出库全流程全周期数字化升级。全程采用PDA扫描作业方式，自动采集和更新作业数据；标准化规范化的作业流程，实现可视化、可追溯、可监控的全程透明化管理；WMS系统还将与ERP系统实现无缝对接，进一步优化其内部整个IT系统。

数字化仓库管理WMS平台平台上线后，在业务层面，将统一公司作业流程标准，降低老员工依赖，提升作业体验。在管理方面，作业数据的可视化和可追溯化，提升仓库整体运作效率；库存数据动态化更新，保证实账一致，提升各部门的协同效率；在集成方面，与ERP无缝对接，提升整体供应链效率。

此次携手，标领科技将通过标准化、模块化、智能化、数字化的仓库管理系统建设，推动公司早日实现仓库数字化转型，支撑其产业向更深更强的方向发展。

RFID仓库管理系统优势

1、RFID电子标签

通过为每一个库内托盘、库位发放RFID电子标签，配合各种设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，大大方便用户管理库存货物。

同时通过RFID电子标签与货品绑定，可以准确区分批次、型号、品名、入库时间、供应商、状态等实际管理难题，管控更加符合现代管理需求。

2、收货环节

日常的收货任务，可以自动同步到RFID手持设备上，不需要纸质单据就可以知道任务详细情况。

收货数据不需要手动记录，系统自动采集并统计，确保收货数据的准确。

货品入到仓库后，系统会变自动更新入库库存数量，单据也会变成已完成状态。

3、上架环节

RFID仓库管理系统与RFID叉车集成后，可以下达上架任务给到RFID叉车执行。

RFID叉车自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，实时提交货物存放位置，增加上架库存。

4、拣货环节

系统会自动优化拣货行走路径，无需来回走动，只需一次行走就可以拣完货品。

RFID叉车通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息，且能进行***先出验证，提升库存周转率。

出库完成后，自动减少出库库存。

5、盘点环节

不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。

盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。

结合RFID叉车使用，盘点速度更快，盘点差异数据自动汇总。

通过RFID仓库管理系统的应用，大大简化仓库日常各环节作业，数据变为自动采集和更新，免去了手工录入的工作，从而为企业打造一个智能化、自动化仓库中心，实现降本增效。