如今，国内电子行业面临技术工艺不精湛、原材料和人工成本上涨、产品同质化等诸多问题，企业紧靠格竞争已无法获得持久的竞争优势。除了要加大投入到产品研发环节外，企业还需要加强自身数字化建设，实现降本增效，才能建立企业竞争优势。

例如通过仓储管理系统的应用，可以帮助企业建立数字化仓库中心，实现对仓库的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，并形成丰富的仓库报表，助力企业及时掌握仓库运营信息，降低库存成本，快速响应市场发展，提升竞争实力。

1、库存管理

仓储管理系统会对每笔出入库数据进行统计，企业可随时通过系统进行查看，其特色库存预警功能会根据库存数量进行智能提醒，有效降低库存不足情况的发生。

2、序列号追溯管理

仓储管理系统会赋予每个产品序列号，通过此序列号，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，包括供应商的来料的一些批号，都可以追溯到供应商。如果有问题的话，追溯起来简便快捷，得到客户的认可。

3、出入库作业轻松、简单

从领料到发货，员工只需要看到PDA手持设备，即可知道自己需要出入库哪些产品、数量多少，沟通效率提高。

上架时，系统自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），减少员工找库位同时，也方便了下次找货；

下架时，系统优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。

4、防错提醒

日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

广东某汽配公司成立于2000年，是一家从事汽车轻量化铝合金精密铸件研发、生产和销售的高新技术企业，主营产品有：新能源汽车零部件、发动机气缸盖、发动机支架件、制动器卡钳、汽车泵类件等，应用于中汽车的发动机系统、底盘系统等汽车关键零部件。

随着业务扩展，带动了后端仓库体量的上升，以致当前仓库模式遇到了极大挑战。对于不断增加的物料/成品数量、越发复杂的作业流程、更高的库存标准，公司需寻求一种更为有效的仓库管理方法。在经过市场调研之后，选择了标领科技，引入wms系统管理其物料仓、成品业务，并与现有ERP系统进行集成，增强协同性，提升仓库管理水平。

针对公司现存的管理问题，标领团队对其仓库量身定制了一套解决方案，结合wms系统的应用，很好解决了现有仓库问题，并带来了如下管理效果：

1、统一物料条码编号，实现一物一码管理

物料条码编码按：供应商+料号+包装数+入库时间生成，实行一物一码，标签模板则包含：料名、料号、二维码、条码编号、入库时间等内容，结合条码打印机，可快速批量打印条码标签，每个物料都贴有一张标签，方便日后寻找、辨认和管理。

2、实现扫描作业，提升作业准确率

日常的收货、上架、退货、退料、销售退回、备料出库、采购退货、生产补料、销售出库、移库调拨、盘点等作业，采用了条码扫描方式，数据从人工采集和核对，转为了自动采集和核对，如果扫描信息与任务不符合，则发出提醒，防止出错。

3、与ERP系统集成  构建实时的作业体系

wms系统与ERP系统进行集成，ERP系统将基础信息、任务单据同步到wms系统中，在wms系统中完成作业任务后，将作业数据同步到ERP系统中，生成凭证号，确保wms和ERP系统中的任务状态、库存数量等实时一致，提升供应链效率