对于制造企业来说,WMS系统可管控从原材料进厂到成品出库销售全过程,记录过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息,形成追溯记录,同时数据实时上传同步,无需人工事后录入更新,保证库存数据的真实准确,为企业创造更多价值。
1、仓库作业过程可视
wms系统实时采集仓库作业过程数据,作业过程数据可视、可查,让相关人员能够及时了解仓库现场作业状况,及时进行任务安排。
2、仓库数据可溯源。
wms系统可以实时作业过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息,形成追溯记录,实现正反向追,准确分析作业责任。
3、实现精细管理
仓库涉及所有设备、物料、人员及信息等所有资源,都能在WMS 系统收集、分析与处理,能快速应对仓库现场出现的紧急状况,并能及时调整作业计划,让出入库作业能够顺利进行。
4、提升作业质量
系统实时采集仓库过程中的各项数据,支持事中控制、事后分析,形成的仓库数据,帮助管理者制定新的作业计划,提升仓库管理水平。
5、实现库存预警
可以都物料/成品的库存、效期进行预警提醒处理,并支持***先出出库策略,提升库存周转率,减少呆滞料,降低库存积压成本。
6、提升绩效管理
对仓库人员绩效、设备绩效、订单效率开展任意时段、任意组群、任意订单多种查询条件设定,即刻分析,为企业涉及各类绩效数据可靠、即时核算、对比、奖励提供数据,大大提升绩效。
珠海某机械设备公司,主要经营食品生产制造设备。随着业务的不断增长,仓库里的物料、成品种类和数量不断增加,出入库作业也越发频繁,单靠人工的管理方式已经很难满足日常仓库运营需求了,因此公司萌生了上线一套wms仓库管理系统的想法。在经过市场调研之后,选择了标领科技。
主要解决方案:
1、库内作业智能化、信息化
通过策略指导库内实际作业,为人工提供可靠的作业指导且作业灵活可配,包括上架时,存储库位推荐;下架时,***先出和储位指示;出入库作业防错验证等等,从而提升整体仓储作业效率。
2、库存数据实时准确
系统通过对物料和成品的精细化管理,数据自动采集和同步,无需人工录入更新,确保库存数据实时准确。
3、可视化管理
优化各环节作业流程,对库内商品、人员等进行可视化管理,出现问题可以及时发现,提升运营效率。
4、批次和效期管理
每个入库的物料、成品都会生成一个批次,并实时记录入库时间,自动计算有效期。当临近效期后,便会自动提醒仓管员处理。
5、报表管理
多维度分析报表,包括分析库存周转、库位占用、库存数量、操作记录等数据,实现物动帐动,账实相符,助力管理人员分析决策,提升仓库运营管理水平。
6、集成其他系统
通过与ERP、MES、SRM 上下游系统的对接,数据实时共享,实现整体供应链的协同。
客户感言:
使用标领WMS系统后,结合PDA手持设备,做到了信息实时同步 , 不需要人工事后同一录入数据了,解决了原材料仓库批次、效期、库存管理的问题。同时通过策略管理,实现了成品出入库效率的大幅提升 , 严格做到货物***先出,不会再产生呆滞和过期库存。
面对冷库管理中遇到的各种问题,标领推出冷库管理系统。该系统是集货主管理、费用管理、仓位管理、租赁合同、包仓管理、入库、出库、调仓、增值服务、费用结转、报表和移动端管理等功能于于一体,覆盖冷库管理方方面面,为为广大冷库管理提供强有力的支持。
冷库管理系统主要看点:
1、仓位管理
通过条码技术和仓位管理,可以合理划分好仓库、库区和库位,并贴上条码标签作为标识,提升冷库的空间使用率。同时结合仓位管理报表,可以实时了解每个仓库、库区和库位的使用情况,这样一来,商品到库后,可以快速安排进到哪个仓库,减少等待时间。
2、线上管理
将入库、出库、调仓、包仓等作业单据实行线上管理,方便日后查询、修改,从而告别从大量纸张单据查询的数据的问题。
3、批次管理
每个入库的商品,都会生成批次码和移动码,通过此批次码和移动码,可以有效实行质量追溯和***先出管理。
4、条码管理
日常的入库、出库、调仓作业,实行条码化管理:
收货时,利用PDA扫描商品上的条码进行收货,保证了收货的准确性。
入库时,利用PDA扫描商品条码和储位条码,实时将商品与储位绑定,方便后续找货。
出库时,系统指示下架储位,员工利用PDA扫描商品条码和储位条码进行验证出库,提升出库准确率。
调仓时,系统指示调仓出库储位,员工利用PDA扫描商品条码和出库储位条码,输入数量。然后再扫描入库储位,提交后,立刻更新这两个储位的库存,方便后续找货。
5、费用计算
冷库系统支持按板、吨和件计费,灵活满足不同货主的计费需求。支持包仓计费,按天和月收费。
系统每天自动实时计算出冷藏费用,避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本,而且可以随时进行结转。结转后,可以实时将费用打印出来,给到客户查看,方便进行追款。
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