信息化是时***展的必然趋势，企业数字化转型更是迫在眉睫。汽车零部件企业只有通过提升数字化能力，实现智能化管理，才能在进一步提升自身的管理水平与核心竞争力。

标领正不断提供创新的仓库管理解决方案，从出入库管理、库存管理、批次管理、报表数据等各个方面帮助汽车零部件企业实现仓库精益化管理，降低仓库多方面成本支出。并通过与企业内部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤岛，将信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，提升企业数字化水平。

汽配仓库管理解决方案

1、改变仓库布局：电子零部件产品种类多，数量多，因此如何合理的摆放就成为***之一。WMS系统可以协助企业合理划分仓库、库区和储位，采用条技术，将产品和库位一一对应，方便在系统中查找和管理。

2、减少大量无效作业：WMS系统可以优化仓库作业流程，并加强对作业过程的管控，更能知道员工作业，减少员工思考时间以及大量无效作业，让入库、出库、盘点、移库等作业完成更。

3、实时掌握库存数据：WMS系统可以将数据从“人工采集”转为“自动采集”，确保了库存数据的实时、准确更新。与此同时，还能设置库存数量和效期预警，减少呆滞料，保证库存的合理健康。

4、提升产品追溯能力：每个入库后的产品，WMS系统都会赋予其批次码和条码，根据此批次码和条码，可以实现产品在库内流转的实时追溯，保证质量安全。

5、有效协同供应链：无论何时，供应链的有效运转都是企业稳健运营的核心环节之一。WMS系统的应用，可以协助企业加强原材料供应与采购渠道、供应商管理，有效协同供应链以满足市场变化。

6、提高决策能力：WMS系统可以为企业提供多种数据报表，让管理者实时了解当前仓库运行数据，综合分析之下做出更佳业务决策。

某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备，的品质和优越的服务，深受消费者的推崇和青睐。

但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了更好的提升物流管理及产品的追溯管理，公司计划在仓库实施WMS系统，进一步提升公司的数字化物流管理。

关键需求

1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理，希望实现快速录入批次管理；

2、需要减少对老员工经验依赖，提升整体作业效率；

3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理；

4、实现全流程条码化管理，提升作业准确率，也满足追溯要求；

5、需要与企业内的ERP、MES、SRM系统进行对接，数据实时交互。

标领智能化仓储解决方案

1、供应商标签打印

企业有有多个供应商，且条码都是不统一规格繁多，管理困难。WMS系统提供供应商客户条码打印平台，实现供应商来料标签及包装标准规范，提升收货效率和准确率。

2、批次管理，产品追溯

系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，从而实现产品的用料追溯。

3、系统指导作业，降低经验依赖

系统自动按照***先出或批次推荐库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，大大降低经验依赖。同时，结合PDA的扫描作业，可实现的出入库校验，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率。

4、看板管理，实时监控

看板管理，实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板，进行实时监控及管理。

5、库存管理，掌握库存动态

WMS提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、盘点管理

按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建，全程PDA扫码盘点，保证盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后，可生成盘点明细表，并可进行审核，自动更新盘点库存情况。

在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。

经过一段时间观察，主要原因如下：

1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。

2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。

3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。

4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。

针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。

主要解决方案：

1、采购收货：员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。

2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。

3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。

4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据***先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保***先出实行。