广州某冷链供应链有限公司，主要经营冷库出租、货品冷藏服务的，有着三个冷库（两个货架仓和一个网仓）。随着业务的扩展，现有的冷库系统功能落后，难以满足日常经营需求，为此需要一套成熟的冷库管理系统，以支持当下及未来业务发展，提升企业的利润收益。

目前公司存在的冷库管理问题：

1、冷库内部库位规范不够规范，不能很好做好每个货主的货品存放工作，也增加了出入库工作量。

2、每当出入库作业完成后，需要人工手写数据，然后交由单证录入到系统上，整个过程存在错误性和滞后性，影响数据准确性。

3、出库时，仓管员找货时间长，而且容易出错货。

4、货主计费核算耗时长，需要反复核对，即便如此还是会出现错算和漏算情况。

项目目标

1、规范化冷库库位，提升库内货品存放数量，减少出入库工作量。

2、实现出入库作业数据实时采集，并在作业完成后实时更新到系统上，无需人工采集和录入。

3、实现批次管理货品，满足***先出和按批次出库的要求。

4、实现对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况。

5、实现作业智能化，可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。

6、实现灵活的冷藏计费功能，自动化计算每个货主费用，并能打印出费用报表给到每个货主查看。

7、提供详细的报表功能，包括货主库存、仓位库存、日常出入库、货主费用明细等等报表。

很多WMS系统项目的实施，企业内部往往都会有ERP系统的存在，而ERP系统是含有仓库功能模块的，所以有企业就会怀疑是否真的需要在引入一个WMS系统。根据多年的经验，显然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，因此出现问题后很难发现和追溯导责任人，WMS系统则可以做到。

2、ERP系统没有条码功能，很多作业都需要靠人工经验去判断和完成，效率低，出错率高，WMS系统则支持条码管理，可指导员工如何去工作，新员工也能快速上手，降低人工经验依赖。

3、ERP系统的批次管理功能差，难以很好满足货品的批次管理需求和追溯需求，且***先出很难是实现，而WMS系统则可以支持并做到。

4、ERP系统的数据更新，需要人工采集并录入，因此数据不能实时准确地呈现。而WMS系统中，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，自然数据更准更实时。

5、ERP系统没有库位功能，商品摆放会比较混乱，且会加大找货的难度。而WMS系统中，通过库位管理，为库位进行编码，打印，粘贴与货架上，方便了上架、下架、盘点等工作进行，且能在系统上找到相关货品的位置。

6、ERP系统没有绩效考核功能，很难了解到每位员工的工作情况，员工“偷懒”情况多。而WMS系统中，可实时记录并提供每个环节的仓库数据，为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、ERP系统不能提供详细的仓库报表信息，管理者很难了解到当前仓库的运营情况。而WMS系统中，可提供相应报表、统计分析，包括库存报表、出入库报表、盘点报表、绩效报表等等，为管理人员决策提供准确实时的分析数据支持。

8、ERP系统不能很好整合仓库的资源，因此仓库流程较为复杂，且存在随意性，运营成本不断加高。而WMS系统则可以很好整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。

2、PDA应用

结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。

3、作业过程可管控

通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。

4、规范化作业流程

PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做***先出严格控制，确保仓管能够按照***先出原则出货，提升作业效率和准确率。

5、库存数据动态实时更新

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、ERP系统集成

通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。