在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

佛山某电子公司成立于2018年，主要生产手机保护套及3C类手机配件产品，一家专注于模具计算、注塑生产的制造型企业。随着业务的不断扩展，仓库中的原料、成品的种类越来越多，出入库越发频繁，现有的仓库管理模式已经难以满足日益复杂的仓库需求了，给企业造成了一定的困扰。

为此，公司决定与标领科技达成合作，引入标领WMS解决方案，实现从原料入厂到成品出库发运的全流程精细化仓储物流管理，为业务的开展提供详细的仓库数据支撑，提升企业的竞争力。

1、实现对种类繁多的原材料、成品的到库位的库存可视化管理，提升库存准确率。

2、结合PDA手持设备和条码应用，实现原料入厂到成品出库全程条码化作业，数据实时采集同步，提升作业效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出现问题可以快速解决。

4、解决了库存效期预警、出入库效率低、批次***先出、作业出错等诸多痛点。

5、对接企业内ERP系统，实现wms系统和erp系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升供应链效率。

标领wms主要解决方案

1、条码标签管理

wms系统采用条码技术，入库时可登记产品及物料详细信息：名称、供应商、数量、条码编号、包装数量等，然后通过标签的打印贴到物料上面，方便辨认和后续条码作业。

2、现场仓库规划

标领团队为其规划仓库的布局，划分好仓库、库区、库位，并贴上对应的库位条码进行区分，优化现场作业流程。

3、PDA扫描作业

通过仓库现场PDA操作，进行收货、上架、下架、出库、盘点、退货、调拨等操作，且具备防错提醒，提高工作效率，提高准确率，减少老员工的依赖。

5、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。

引入一套仓储管理系统就显得非常有必要了。通过系统的波次管理策略，可以快速分配商品拣货任务，实现对商品入库、出库时的工作分配及库位更合理利用，让人力资源得到更充分利用和优化

波次管理的意义：波次管理是提高工作效率的一种方法，它将多个同种的工作任务按照某种标准合并为一个波次，指导一次工作任务。更通俗的讲，波次管理就是对工作任务进行分类，并将多个任务合并的工作方法。主要分为时间、仓位存放、边拣边分三种波次策略

1、时间策略。将一定时间内的订单分为一个波次，该时间间隔称为时间窗，时间窗一般是由企业内各部门按照商品特点和订单量协商后确定。接收到订单后由仓库管理员从规定的时间窗的范围中进行选择，在采取分类分拣策略，即在分拣过程中按照订单将商品分类。如此，可以解仓库普遍存在的闲忙不均、工位和仓库重复折返的问题。

2、库位存放策略。商品的摆放都是按照商品的特性进行规划的，把仓库中一般放置在一个货架的中间两层，这样方便拣货员拣选。根据系统中数据分析出仓库中出库频率高的商品进行集中摆放，这样使得订单中的SKU数相对集中，便于拣货员拣选，使得拣货路径，效益事半功倍。

3、边拣边分策略。对于拣货区相对较小，商品分布比较集中，且存放库位固定的仓库，比较适合采取波次管理中边拣边分策略。仓库管理员根据下单时间有计划地安排拣货员，直接使用拣货墙，拣选小推车等工具巡回于各个货架库位之间，将订单中包含商品拣选出来通过拣选车，传送带等工具将商品送到打包区，打包人员在将商品打包好完成出库。仓库中使用边拣边分的好处是作业方法简单、拣货后不需要打包员再次进行分类等作业。

在早期，冷库的入库、出库、调仓、货主费用结算、报表制作等都需要人工来完成，效率低，工作量大，且容易出错，既降低了货主服务体验，也给企业带来了一定损失，因此大多数冷库企业在早期的规模并不大。

随着物流技术的不断发展，冷库wms系统被开发出来。它通过采用条码技术，自动识别技术，赋予每个入库商品条码和批次码，用来区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，以及日常出入库的扫描作业，提升作业的准确率，避免出现出错货的情况。同时，系统可以自动计算每个货主的费用情况，并生成对应的结转和结算单，既方便货主和企业查看费用情况，也能减轻财务的工作，从而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升货主满意度，增加企业收益。

主要效益：

1、通过条码标签和批次功能，可以准确区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，实行***先出。

2、合理划分库区库位，并贴好库位标签，提升仓库利用率的同时，也加快了找货速度。

3、入库、出库、调仓都在系统上创建单据，方便后续查询和管理。

4、出库时，员工利用PDA扫描单据上的货品条码，即可快速知道每个商品所在位置，提升出库速度和准确率

5、支持不同仓储计费类型，包括按板、吨和件，也支持包仓计费，主要为按天和按月。同时作业费用支持自定义计费，从而满足货主的计费需求，提升企业收益。

6、系统每天都会自动计费每个货主的仓储和包仓费用，并可选择某一天进行结算，且结算后可以将费用明细进行打印，发给货主和管理者查看。

7、支持仓管、理货、单证、主管等提成计费，自动记录每个员工的工作量。

8、货主费用明细报表，可以准确反映出每个货主的该付款、已付款、欠款明细，并可进行导出打印，帮助企业快速了解货主欠费情况，减少损失。

9、货主库存、货主出入库明细、仓库出入库明细、仓库库存等报表，提高管理者决策的科学性。合理性。