广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，SKU总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型WMS系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好良好基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

WMS系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄管控，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库（***先出、后进先出、效期出库等），有效保障商品质量安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配账号，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。

在仓库信息化建设过程中，一套***的wms仓库管理系统是的。它可以优化并规范仓库作业流程、减少人工参与的作业环节、实时采集并同步库存数据，无需事后人工录入等等，帮助企业实时仓库信息化管理，降低成本，增加收益。

wms仓库管理系统主要解决方案

1、标签管理

通过条码技术，赋予每个物料条码编号，组成为供应商+物料号+包装数量+入库时间，通过此条码编号，可以准确快速识别不同物料，为后续的条码作业打好基础。

2、库位管理

合理的仓库规划，为每个库位粘贴上条码标签来区分，加上严格的库位与物料对应关系，使库内管理更加便利和精细化

3、数据实时同步

所有数据都可通过PDA设备或系统操作，数据实时交互，清晰明了，易于查询，保证系统数据的实时性、准确性。

4、***先出

商品库存按货位管理，按批号***先出，提高了库存周转率。

5、多种入库、出库业务流程

系统的支持：采购入库、销售退货入库、生产退料入库、自制料生产入库、成品生产入库、其他入库等等入库流程

系统的支持：销售出库、生产补料出库、采购退货出库、委外出库、无单临时出库、其他出库等出库流程

6、降低人工经验依赖

上架时，系统推荐合适的上架储位，提升上架效率；下架时，系统提示下架储位，减少找货时间，提高发货效率。

7、作业追溯

系统实时记录每个作业环节情况，并形成操作记录报表，通过此报表可快速实现问题追溯。

8、报表管理

系统提供多维度报表，可自定义分析维度，提供准确、、实时的数据支持，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

9、集成其他系统

通过与SAP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。

对于目前很多大型企业的仓储管理方式而言，传统的管理仍然采用人工手动记账进行日常仓库作业，包括下订单、出入库、退货、调拨、盘点等。随着仓储业务的运作日益频繁，手工管理工作量大且繁琐，耗时长，人工操作导致仓库作业数据不准确，而且传统的工作模式无法实现作业数据实时传输共享，导致管理难度加大，造成管理方面的诸多问题：

1、业务部门与仓储部门无法有效联动；

2、企业对员工依赖度高且人员流动影响较大；

3、库存实账不一致，库存成本高；

4、缺乏各类报表支撑管理层决策；

5、无法随时掌握库内实时运作动态；

6、作业准确率低下产生了大量附加成本。

面对以上问题，企业往往会采用信息化手段来进行解决，wms仓储管理系统也正因此受到越来越多企业的青睐。

wms仓储管理系统主要解决方案：

1、通过条码技术，赋予每个货品条码，精细化管每个货品。

2、通过库位管理，合理划分每个库位，实现每个商品库存与库位实时绑定，方便查看。

3、通过批次管控，结合***先出、保质期优先等不同策略，提升货物的周转效率，提高仓储管理水平。

4、通过使用PDA设备，简化操作流程，提升操作效率和准确率，降低错误率。

5、数据实时采集，并在作业完成后实时同步到wms系统上，无需事后统一录入，库存数据实时。

6、上架时，系统会推荐空余的库位给到上架员工，提升上架效率和准确率。下架时，系统会指示下架库位给到下架员工，减少找货时间，提升发货效率。

7、物料呆滞异常提醒，减少物料呆滞损耗，节省成本。

8、系统会实时记录每个业务环节作业情况，然后生成对应的操作记录，通过此记录，可以快速进行作业问题追溯。

9、丰富详细的报表，包括仓库出入库报表、库存明细报表、仓库容量使用报表、操作履历报表等等，支撑管理层决策。

10、系统集成性强，可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝集成，打破信息孤岛，完善供应链管理。