相对于中小企业而言，大型企业的***架构更加复杂、流程分工更加精细，在管理运营上也往往更加困难。因此，对于资金充裕的大型集团性企业来说，在选择仓储管理系统的时候，也会比中小企业更加谨慎、要求也更加严格，会考虑多方面的因素：

一、产品的适用性

适用性，顾名思义就是产品是否符合自身的业务发展需求，而这里包含着当前和未来。因为变革与发展是大型企业显著的特点，所以选择的仓储管理系统，一方面能够满足当前业务的需求，另一方面还要兼顾公司未来的发展，以此实现一体化管理。

二、产品的扩展性和集成行

大型企业由于自身的体量，其业务往往呈树状型拓展，所以内部往往有不少信息系统，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系统，为了避免出现信息孤岛，所以选择的仓储管理系统必须有良好的扩展性和集成性，保证多个信息系统的数据保持一致，这样才能帮助企业节省成本，创造效益。

三、系统的稳定性

稳定性是企业能够持久应用系统的前提，主要包括两方面：厂商的稳定和产品的稳定。产品要能够有计划地不断升级完善，并且可以得到厂商持续的技术支持；如果产品不够稳定的话，使用过程中会出现诸多问题，甚至直接影响到企业发展的利益。

四、可以集成智能设备

大型企业的仓库，其内部肯定会有不少智能设备，如WCS系统、智能叉车，机械手、巷道堆垛机等等，所以仓储管理系统也需要要这些设备进行集成，控制这些设备运作，提升仓库自动化作业水平。

五、总体成本

成本是所有企业共同关注的问题。大型企业在选择仓储管理系统产品时，不仅要关心当下的采购成本，还需要考虑未来的总体拥有成本，其中包括、***回报比、系统技术支持成本和未来系统更新换代升级的成本等。

某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备，的品质和优越的服务，深受消费者的推崇和青睐。

但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了更好的提升物流管理及产品的追溯管理，公司计划在仓库实施WMS系统，进一步提升公司的数字化物流管理。

关键需求

1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理，希望实现快速录入批次管理；

2、需要减少对老员工经验依赖，提升整体作业效率；

3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理；

4、实现全流程条码化管理，提升作业准确率，也满足追溯要求；

5、需要与企业内的ERP、MES、SRM系统进行对接，数据实时交互。

标领智能化仓储解决方案

1、供应商标签打印

企业有有多个供应商，且条码都是不统一规格繁多，管理困难。WMS系统提供供应商客户条码打印平台，实现供应商来料标签及包装标准规范，提升收货效率和准确率。

2、批次管理，产品追溯

系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，从而实现产品的用料追溯。

3、系统指导作业，降低经验依赖

系统自动按照***先出或批次推荐库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，大大降低经验依赖。同时，结合PDA的扫描作业，可实现的出入库校验，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率。

4、看板管理，实时监控

看板管理，实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板，进行实时监控及管理。

5、库存管理，掌握库存动态

WMS提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、盘点管理

按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建，全程PDA扫码盘点，保证盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后，可生成盘点明细表，并可进行审核，自动更新盘点库存情况。

仓库作为企业运营重要一环，其管理好坏直接影响到采购、生产、销售、财务等部门的运营。毕竟如果仓库的库存不清楚，采购时便会出现部分物料多采、漏采，生产部门则出现多产或者少产，销售则容易出现缺货超卖，从而影响到财务的计算，造成企业损失。而wms系统的应用则可以很好解决这些问题。

wms系统主要解决方案

1、收货入库管理

wms与srm系统集成，srm将收货和物料条码同步到wms中，然后员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检结果

收货完成后，这批物料会上传到ERP系统中进行质检。质检完成后，通过结果同步到wms系统中。对于质检为良品的物料，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存。对于不良品的物料，员工利用PDA扫描待检区储位和物料条码，输入数量后提交，即可减少库存。

3、成品入库

wms与mes、erp系统集成，erp将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存。

4、生产退料入库

wms与erp系统集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动增加物料库存。

5、备料单出库

erp将备料单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存。

6、销售出库

erp将销售出库单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和成品上条码，输入数量后提交即可，自动减少成品库存。

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合PDA手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据***先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、质量追溯

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。