标领仓库管理系统一体化解决方案，可助力机械企业实现仓库的数据标准化以及流程自动化，大幅减少人工错误和成本，支持业务快速发展。

仓库管理系统主要功能模块：

1、系统权限管理

包括用户权限、用户管理、PDA权限管理等。

2、基础信息管理

包括仓库、物料、员工、供应商、客户、成本中心等等。

3、标签管理

包括条码规则设置、物料标签、成品标签、包装标签、托盘标签、库位标签等等。

4、入库管理

支持多种入库，包括采购入库、成品生成入库、销售退回入库、委外入库、生成退料入库和其他入库等等。

5、出库管理

支持多种出库，包括销售出库、备料出库、委外出库、生成退料出库，采购退货出库和其他出库等等。

6、库内管理

包括库内盘点、调拨、重检、反冲调拨等等。

7、看板管理

包括供应商送货通知看板、IQC待检看板、仓库备料、欠料看板等等

8、报表管理

包括库存报表、库存台账、库存明细报表、出入库报表、物料/成品仓库容量明细、扫描履历等等。

9、接口管理

可以与SAP、MES、SRM等信息系统无缝集成，减少手工录入数据工作，打破新孤岛，提升企业信息化系统运用效能。

东莞某智能科技公司是一家集设计、研究、开发、制造为一体智能装备、机械设备制造企业。作为技术企业，公司建有一支的研发团队，产品拥有自主知识产权。公司销售和服务网络遍及***各地，设有***服务中心。

随着工业4.0时代的到来，更大的机遇与挑战也随着而来。公司洞察行业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”。在仓储管理方面，公司决定携手标领科技，引入WMS仓储管理系统，实现仓储管理数字化、可视化管理，提高自身的管理、创新能力，进一步提升自身的竞争实力。

关键需求：

1、实现条码化管理，满足产品质量追溯要求；

2、规划好仓库，做好库位标识，提升找货、上架速度；

3、降低人工经验依赖，实行***先出；

4、目前使用SAP系统，需要与其进行集成，实现两个系统数据同步。

主要解决方案

1、条码化管理

采用条码技术，赋予原料、半成品、成品条码编号，实行一物一码管理，为后续条码作业打好基础。

2、入库管理

优化收货、质检、上架流程，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略。支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工将货品运送至位置，扫描库位和货品标签绑定完成入库操作。

3、出库管理

优化拣货、打包、装箱流程完善，支持***先出。员工利用PDA设备执行下架操作，根据货物下架策略获取目标库位，配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，保证作业准确。

4、盘点管理

支持季节性盘点和非季节性盘点方式，支持按照仓管员、库区、物料等条件创建盘点单。，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。

5、与SAP集成

WMS系统与SAP系统对接后，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证信息准确及时，避免账实不同步的问题。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

在生产型企业内，成品的出入库是仓库每天必做的作业之一，但由于成品的种类多、批次多，在作业过程中存在漏入、入错、发错、漏发等情况，不仅降低客户的服务体验，而且也降低了企业的收益。

wms系统的成品入库流程有：生产入库、销售退回入库。 成品出库则为：销售出库、临时出库。

一、成品入库流程

1、生产入库：首先在ERP系统中创建成品生产入库单，然后通过接口同步到WMS系统。同时，在生产车间中，每生产完一个成品，MES系统都会生产一个条码，并打印出来粘贴到成品上，而这个MES系统生成的条码也会同步到WMS系统中。

接下来，员工通过PDA扫描成品上的MES条码，自动带出对应的入库，并显示该成品的名称、入库数量等。然后再来扫描每个成品的MES条码和储位条码，。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、销售退回入库：首先在ERP系统中创建销售退回入库单，通过接口同步到WMS系统。如果发现生产退料单数量多，可以进行合并成一张单进行作业，提。

接下来，员工通过PDA查看销售退回入库任务，扫描成品上的条码和库位条码，进行上架绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

二、成品出库

1、销售出库：根据销售订单，将成品发送到客户手中。首先在ERP系统中创建销售出库单，通过接口同步到WMS系统。

接下来，员工通过PDA查看销售出库任务，根据系统的***先出，推荐下架储位，员工根据提示扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、临时出库单：首先在wms系统中创建临时出库单，然后员工通过PDA查看临时出库单，扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。