随着时代的不断进步，信息化建设已是现代企业参与市场竞争必备利器。从长远发展的眼光出发，企业开展信息化项目建设可为其未来发展奠定基石，通过引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系统，可有效的整合企业业务流、信息流和资金流，实现管理精细化、系统智能化、数据可视化，进而达到提升整体运营和管理效率的目标。

WMS系统作为信息化建设主要系统之一，主要是用来解决仓库管理难题，降低库存资金成本，提升管理水平的。并通过与ERP系统的无缝集成，打破系统间的信息孤岛，实现两系统间数据实时同步，提升供应链协同效率。

WMS系统解决方案可解决的主要问题：

1、库位：通过库位模块，协助企业规划库区，合理划分区域规划面积，并贴上条码标签加以区分和标识，解决员工摆放随意、产品多处存放、找货时间长、找不到货而出现二次采购等问题。

2、入库：所有生产信息从ERP导出，WMS系统结合生产现场数据记录，生产打印相应的标识卡，通过移动数据采集扫描验收入库，入库数据导入ERP系统，解决数据重复录入、减少录入错误，及时反馈生产信息。

3、上架：收货完成后，WMS自动转为上架任务。上架员工查看PDA设备，可得知每个产品上架的库位，然后将对应的产品放进指示的库位，扫描产品和库位条码完成绑定，方便在WMS上查找和管理。

4、出库：因为有了库位管理，出库单（从ERP获取）也能推荐产品所放的库位，拣货员也快速的找出货品所投放的位置，再通过PDA扫描匹配出库单里面产品与数量，系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证。解决了找货时间长、拣错货、人工录入数据等问题。

5、库存：通过库存管理模块，每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。同时可设置库存和效期安全值，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康，降低库存资金。

标领智能化仓储管理解决方案，是根据现代化仓储精益管理思想和多年实施开发经验而整理出来的，通过仓储管理系统+条码技术+移动端作业，能有效地对仓储作业流程、库存和使用空间进行管理，减少大量重复无效作业，降低库存积压资金。而且可以建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。

同时强大的系统扩展性，可以与ERP、SRM、SAP、MES等信息系统无缝集成，打破信息孤岛，实现多系统间数据实时同步共享，优化供应链管理。

智能化仓储管理系统主要功能亮点

1、标签打印：物料/成品条码标签、仓位条码标签管理（支持批次管理，序列号管理）。

2、入库：物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。

3、出库：物料领用出库、成品销售出库，样品出库、调拨出库、委外出库等功能。

4、在库管理：包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。

5、报表管理：含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。

6、物料/成品管理：物料/成品***先出、批次追溯、序列号追溯、上下架策略等功能。

7、预警管理：包括物料/成品保质期预警、数量上下限预警等功能。

8、系统管理：权限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口

主要效益：

1、通过作业路径、作业方法的指导和优化，降低作业成本和人工经验要求，提升整体作业效率。

2、库存管理、盘点管理、库位管理等模块有利于仓库货物管理，提升库存空间利用率，保证实账一致。

3、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

4、采用条码技术，结合RF手持终端设备，实现仓库无纸化作业，提高库内作业效率。

5、建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。

6、与外部信息系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。

方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。

1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。

4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。

5、缺乏标准化作业流程，难以实行***先出，呆滞料产生多，库存积压严重。

实施后的仓库管理的现状

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点，主要想实现哪些管理效果，从而可以确定一个大致的数字化管理方向，实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中，是否正被以下的问题困扰着：

1、业务流程不规范，出入库计划也不明确，导致入库时没有及时腾出空间，出库时没有备好货品，加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层，致使采购计划执行不当，造成库存大量积压，严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的，数据存在滞后性和不准确性，难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力，有时会出现错误，导致重盘，库存准确率低。

5、***先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下，如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的，要想实现数字化、智能化的仓库管理模式，还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，并可以作为绩效评定所需要的数据，让绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速，所有扫码环节均记录扫描明细，事后可以扫码做窜货稽核检查，且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策，