当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在WMS仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现***先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。

WMS仓储管理系统可为企业创造哪些效益：

1、统一管理基础资料信息

通过基础资料，可以将仓库、物料、供应商、员工等进行管理，并建立统一的数据录入格式、分类和标准，为后面的作业打好基础。

2、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、***定量等维度实现精细化管理。

3、作业过程中安全可控

WMS仓储管理系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。

4、库存数据实时掌握

通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、降低员工经验依赖

通过WMS仓储管理系统应用，从人工找货转为系统找货，降低员工经验依赖。同时出库时实行***先出，且加上防错提醒，保证作业准确率的同时，又能提升库存周转率。

6、批次追溯

系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

7、建立统一的数据平台

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统运用效能，建立统一的数据平台。

企业要想在市场上有竞争力，就需要进行信息化建设和数字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系统就显得很重要了。当然了，这些系统不是单单上线就可以了，还需要将其进行集成，让这些系统的数据进行实时同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通过接口，SRM将采购入库单以及对应的物料条码、包装条码同步到WMS系统。然后员工利用PDA查看采购入库任务，然后利用PDA扫描物料上的条码、包装条码，以及待检的储位，输入数量后提交，完成收货任务。

收货任务完成后，WMS会将数据同步到SRM系统中，这个单在SRM和WMS系统显示为已完成。同时通过接口，WMS系统将收货的数据同步ERP系统中，让收货的物料在ERP系统进行质检。

2、WMS和ERP系统集成

1）良品上架和不良退货：ERP系统生成质检单后，同步到WMS系统中。员工在PDA上查看上架任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加良品库存。

员工在PDA上查看退货任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行下架出库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少不良品库存。

2）生产退料：ERP系统将生产退料单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看生产退料任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加物料库存。

3) 销售出库：ERP系统将销售出库单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看销售出库任务，wms系统根据***先出策略，指示下架储位，并利用PDA扫描成品上条码和库位条码进行验证，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少成品库存。

3、WMS和MES、ERP系统集成

成品生产完成后，MES系统实时将成品条码同步到WMS系统中，ERP系统则将成品入库单同步到WMS系统中。员工利用PDA扫描成品条码和库位进行上架入库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加成品库存。

在早期，冷库的入库、出库、调仓、货主费用结算、报表制作等都需要人工来完成，效率低，工作量大，且容易出错，既降低了货主服务体验，也给企业带来了一定损失，因此大多数冷库企业在早期的规模并不大。

随着物流技术的不断发展，冷库wms系统被开发出来。它通过采用条码技术，自动识别技术，赋予每个入库商品条码和批次码，用来区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，以及日常出入库的扫描作业，提升作业的准确率，避免出现出错货的情况。同时，系统可以自动计算每个货主的费用情况，并生成对应的结转和结算单，既方便货主和企业查看费用情况，也能减轻财务的工作，从而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升货主满意度，增加企业收益。

主要效益：

1、通过条码标签和批次功能，可以准确区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，实行***先出。

2、合理划分库区库位，并贴好库位标签，提升仓库利用率的同时，也加快了找货速度。

3、入库、出库、调仓都在系统上创建单据，方便后续查询和管理。

4、出库时，员工利用PDA扫描单据上的货品条码，即可快速知道每个商品所在位置，提升出库速度和准确率

5、支持不同仓储计费类型，包括按板、吨和件，也支持包仓计费，主要为按天和按月。同时作业费用支持自定义计费，从而满足货主的计费需求，提升企业收益。

6、系统每天都会自动计费每个货主的仓储和包仓费用，并可选择某一天进行结算，且结算后可以将费用明细进行打印，发给货主和管理者查看。

7、支持仓管、理货、单证、主管等提成计费，自动记录每个员工的工作量。

8、货主费用明细报表，可以准确反映出每个货主的该付款、已付款、欠款明细，并可进行导出打印，帮助企业快速了解货主欠费情况，减少损失。

9、货主库存、货主出入库明细、仓库出入库明细、仓库库存等报表，提高管理者决策的科学性。合理性。