在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。

而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。

WMS仓储管理系统可以做到：

1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；

2、实现条码化、精细化管理；

3、库存管理及分析，降低库存成本；

4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率；

5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。

主要解决方案

1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；

2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；

3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；

4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。

总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。

通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化创新能力，快速对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。

比如在仓储管理方面所遇到的问题：

1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；

2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；

3、库存数据不够实时准确，***先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；

4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突发情况等等。

面对以上的仓储问题，单靠一个ERP系统来解决是不够的，还需要引入一个WMS系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

所以，当企业内部拥有WMS系统和ERP系统后，往往会产生如下价值：

1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程RF作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。

2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格***先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。

3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库突发应对能力，及时响应客户需要，节省成本。

4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。

引入一套仓储管理系统就显得非常有必要了。通过系统的波次管理策略，可以快速分配商品拣货任务，实现对商品入库、出库时的工作分配及库位更合理利用，让人力资源得到更充分利用和优化

波次管理的意义：波次管理是提高工作效率的一种方法，它将多个同种的工作任务按照某种标准合并为一个波次，指导一次工作任务。更通俗的讲，波次管理就是对工作任务进行分类，并将多个任务合并的工作方法。主要分为时间、仓位存放、边拣边分三种波次策略

1、时间策略。将一定时间内的订单分为一个波次，该时间间隔称为时间窗，时间窗一般是由企业内各部门按照商品特点和订单量协商后确定。接收到订单后由仓库管理员从规定的时间窗的范围中进行选择，在采取分类分拣策略，即在分拣过程中按照订单将商品分类。如此，可以解仓库普遍存在的闲忙不均、工位和仓库重复折返的问题。

2、库位存放策略。商品的摆放都是按照商品的特性进行规划的，把仓库中一般放置在一个货架的中间两层，这样方便拣货员拣选。根据系统中数据分析出仓库中出库频率高的商品进行集中摆放，这样使得订单中的SKU数相对集中，便于拣货员拣选，使得拣货路径，效益事半功倍。

3、边拣边分策略。对于拣货区相对较小，商品分布比较集中，且存放库位固定的仓库，比较适合采取波次管理中边拣边分策略。仓库管理员根据下单时间有计划地安排拣货员，直接使用拣货墙，拣选小推车等工具巡回于各个货架库位之间，将订单中包含商品拣选出来通过拣选车，传送带等工具将商品送到打包区，打包人员在将商品打包好完成出库。仓库中使用边拣边分的好处是作业方法简单、拣货后不需要打包员再次进行分类等作业。

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合PDA手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据***先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、质量追溯

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。