WMS系统，则可以轻松盘活日常作业流程，提高库存准确率，降低不必要的成本支出，更能为管理者提供准确的仓库数据报表，让管理者实时掌握仓库运营情况，方便决策。

1、规范仓库布局

系统对SKU进行分类，对存放库位与库位布置进行规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品摆放，让其一目了然，减少损坏，更能提升仓库的使用率，节省储存成本。

2、***先出策略

WMS系统可以基于产品的失效期，对库存进行管控，做到由系统控制货物“***先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近效期的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后，PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台，无需人工手写和录入，保证了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中，WMS系统+PDA设备，可以有效防止错误流程的执行，比如扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者出库的，则会发出提醒，并禁止下一步操作，保证作业准确性。

同时WMS系统可以集成看板系统，实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时安排、处理优先任务，减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时，物料发少了，可以采取分批次收货；发多了，则可以先收货再退货，提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表，如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理层决策需要。

某电子公司是一家集开发、生产和销售的为一体的电声产品制造企业，其产品主要于通讯电子、电脑和周边产品、智能手机等电子领域。

瞬息万变的市场环境，更快的订单交期时间，逐渐上涨的原料成本等等因素，都给公司带来新的挑战。同时行业之间的竞争，已经开始从产品、品牌、渠道等方面的竞争开始向企业数字化运营快速靠拢。面对企业数字化转型浪潮，电子公司与标领科技强强联合，引入WMS仓储管理系统，打造仓储信息化系统平台，进一步提升公司的数字化物流管理。

数字化转型原因

1、仓库物料、成品多，缺乏相应管控手段，存在标识混乱的情况；

2、缺乏批次管理功能，难以满足物料/成品在库内的追溯；

3、缺乏条码技术，仓库作业依靠老员工，整体作业效率低，出错率高；

4、难以实施了解当前仓库作业情况，出现问题无法及时发现。

5、***先出实行难，找货、上架操作耗时。

主要解决方案：

1、通过条码技术，赋予每件物料、成品标识，建立统一物料、成品数据库，规范物料、成品标识。

2、结合PDA设备，标签扫一扫，鼠标点一点，即可完成入库验收工作。同时系统自动绑定货品和库位，在PDA上显示上架库位，提高仓库使用率。

3、系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，实现物料/成品去向追溯。

4、通过看板管理，帮助仓管员了解现场作业情况，及时作出调整，确保出货时间。

5、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、为销售、生产、物流等部门管理者提供相应的数据报表与管理报表，提高决策水平。

7、可以与内部的ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，提高部门间的办公效率。

wms系统可以解决那些问题呢？

1、物料种类繁多，管理困难，计数不准确；

2、货品摆放随意，降低仓库使用率；

3、出入库作业出错率，效率低；

4、***先出难，库存周转率低；

5、库存数据更新不及时，且容易出错；

6、作业追溯困难；

7、缺少对应的报表数据。

wms系统可以实现哪些效果呢？

1、提高仓库作业效率：通过系统的指引和业务流程的优化，使用全程条码化应用和数据采集设备，来提高仓库作业效率。

2、避免呆滞料发生：通过部署WMS系统对仓储业务进行流程化、精细化管控，摆脱模糊管理，保障货品***先出等作业。

3、确保仓库账实一致：保证仓库的库存和WMS的系统库存一致，通过实施准确的货位管理使库房空间利用率得到提高。

4、提高供应链协同效率：打通入库、质检、收货、上架、库内、出库、交接、装车、签收等整个环节，连接供应商、质检、仓库、车间、客户等各用户，提高作业效率。

5、追溯提升产品生产质量：在入库、出库、库内环节，可以针对产品的批次进行管理，记录到产品的班次、质检员、车间、生产等批次，并在各环节进行追溯，发现问题后快速***，并定期通过报表进行汇总分析。

6、集成各系统：wms可以与ERP、MES、SRM等系统打通，生产相关的采购、委外、销售出库，可以实时同步到WMS系统，提升各系统运用效能。

仓库作为企业运营重要一环，其管理好坏直接影响到采购、生产、销售、财务等部门的运营。毕竟如果仓库的库存不清楚，采购时便会出现部分物料多采、漏采，生产部门则出现多产或者少产，销售则容易出现缺货超卖，从而影响到财务的计算，造成企业损失。而wms系统的应用则可以很好解决这些问题。

wms系统主要解决方案

1、收货入库管理

wms与srm系统集成，srm将收货和物料条码同步到wms中，然后员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检结果

收货完成后，这批物料会上传到ERP系统中进行质检。质检完成后，通过结果同步到wms系统中。对于质检为良品的物料，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存。对于不良品的物料，员工利用PDA扫描待检区储位和物料条码，输入数量后提交，即可减少库存。

3、成品入库

wms与mes、erp系统集成，erp将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存。

4、生产退料入库

wms与erp系统集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动增加物料库存。

5、备料单出库

erp将备料单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存。

6、销售出库

erp将销售出库单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和成品上条码，输入数量后提交即可，自动减少成品库存。