在工业4.0和智慧物流的时代大潮下，为机械制造型企业适时导入WMS系统是明智之举。对于机械制造行业来说，精细化管理是大势所趋，WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

WMS系统软件将为机械制造行业实现哪些目标？

1、实现仓库一体化管理

通过基础资料，可以轻松实现多仓库、多员工、多供应商、多仓位、多物料/成品等管理，建立统一的数据录入格式、分类和标准等，从而将仓库基础数据牢牢掌控在系统之中。

2、有效实现资源整合

WMS可有效将仓库资源进行整合，如分配员工岗位和工作量、查看现场作业过程、了解库存真实数据等等，形成科学、的管理模式，不断提高仓库水平。

3、作业过程安全可控

可以协助仓管员实时查看员工工作情况和无缝连接个环节作业数据，无需人工来回采集，只需点击即可实时获取，从而可以及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

4、库存同步更新

每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。

5、降低库存积压

由于库存准确率可达98%以上，加上***先出策略和库存数量预警，可以更好安排采购、生产和销售等工作，且确保库存健康合理，不积压，提升库存周转率。

6、对接ERP系统

以往ERP系统数据需要人工录入更新，准确率和效率都不够高。WMS系统可以与ERP系统对接，通过接口实时将数据同步到ERP系统中，无需人工录入，提升ERP系统效能的同时，也提高了工作的效率及准确性，给企业带来更大的效益。

wms仓储管理系统主要功能

1、基础设置：包括物料/成品、货主、仓库、批次属性、包装、序列、库位、种类等。

2、标签打印：物料/成品条码标签、仓位条码标签管理（支持批次管理，序列号管理）。

3、入库：物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。

4、出库：物料领用出库、成品销售出库，样品出库、调拨出库、委外出库等功能。

5、在库管理：包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。

6、RF作业管理：收货、上架、拣货、装箱、装车、发货、盘点、移库、查询。

7、报表管理：含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口。

仓储物流解决方案特点

1、B/S 架构，支持远程集中式部署、客户端安装的优点，符合主流技术潮流。

2、对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。

3、仓储可视化界面操作，操作人员按指令上架、拣货、调整等操作，优化路径，提高作业效率和准确性。

4、仓库业务全流程管理，实现动态盘点，货品上架和下架，全智能按策略自动分配上下架库位。

5、通过灵活的流程引擎进行动态配置收货、发货的流程管控，节省库内作业工作量，解决作业瓶颈，改善库存布局。

6、建立规范、精细化的仓储管理体系，实现实物流与信息流的高度统一。

7、与外部信息系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

电子企业库存管理痛点

1、电子产品材料型号规格多，难区分、不易找，以致不少产品堆积在角落里找不到，增加库存积压风险。

2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断，发错货、找不到情况时候发生。

3、事后又人工记录出入库数据，然后再录入到电脑上，整个过程存在记录错误和录入错误的情况，且耗时较长，库存数据不够准确和实时。

4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况，以致产生不少呆滞料。

5、***先出难实行，即将过期的呆滞料多，库存成本高。

6、人工盘点耗时耗力，且数据不准，账实难以一致。

7、缺乏批次管理，物料/产品追溯困难。

电子库存WMS系统解决方案

1、按照货品SKU进行仓库库位划分，通过扫码让货品与库位对应，在上架和拣货时进行库位提示，“该放到哪里、该去哪里拿？”一目了然，降低辨别难度，缩短搜索路径，提升作业效率和准确率。

2、生产领料、生产入库、销售出库等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。同时员工的作业量也可大大减少。

3、产品入库和出库后，都会进行的库存动态更新，确保库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，保证库存追溯的有据可查。

4、通过PDA扫描盘点，数据实时回传到PDA界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做到账实一致。

6、***先出策略，优先出库入库较早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。

7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

8、可与外部信息系统，如SAP、ERP、SRM、MES等系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位精准***管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。