在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致***先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、***的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。

对企业来说，要从关键环节入局，通过信息化升级，力求破局立势，完善企业供应链建设。仓库作为供应链管理中的重要一环，其管理的好坏与生产、销售、采购、财务等部门运营息息相关，所以企业对仓库的管理越来越重视，wms系统的应用也越发广泛起来了。

在应用wms系统后，仓库会发生哪些变化：

1、精细化管理

借助WMS与ERP对接，实现仓库管理透明化，减少人工劳动强度，从根本上来说是为企业提效、提质、降本”。

通过仓库智能化作业，实现减少人工干预，系统控制下的入库、出库作业更能稳定、快速、准确完成。

2、规范仓库各个环节作业

通过wms系统的应用，可规范化仓库各个环节的作业，避免了员工作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，而且管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，有效提升员工在备货、发货方面的效率。

结合看板，仓库主管还能实时了解现场作业情况，并通过系统及时查看到相关物料库存、员工作业情况等，从而带来更为的判断与决策，也加强了成本控制意识。

3、库存流转快

以往，由于库存数据的不够实时准确，导致采购、生产、销售部门无法合理安排任务执行，库存周转率变得低下，还影响到客户交付时间。

现在有了wms系统的帮助，所有的库存数据都能实时同步更新，无需人工手动录入，保证了库存的实时性和准确性；库存明细报表，让你知道每个物料/成品的入库时间、效期时间、数量存放库位、条码等信息；出入库报表，让你知道每个物料的入库、出库情况，出现问题可以快速追溯到哪个环节和作业人；PDA扫描盘点，提升了盘点效率和准确率，更好做到实账一致目标。

4、完善企业供应链

wms系统具有很好的集成性，可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，多系统数据可以实时同步，不仅提高了仓库与各个部门的协同效率，而且还能完善企业柔性供应链。

为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的、准确运转，提升企业竞争实力。

wms在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

srm将收货和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

收货完成后，物料需要提交到ERP系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和不良品退回操作。

上架过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP库存。

3、库内管理

wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料***/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

ERP系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP成品库存。

5、备料出库

ERP系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

6、盘点

在wms系统中创建好盘点单，然后员工利用PDA扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。