标领仓库管理系统一体化解决方案，可助力机械企业实现仓库的数据标准化以及流程自动化，大幅减少人工错误和成本，支持业务快速发展。

仓库管理系统主要功能模块：

1、系统权限管理

包括用户权限、用户管理、PDA权限管理等。

2、基础信息管理

包括仓库、物料、员工、供应商、客户、成本中心等等。

3、标签管理

包括条码规则设置、物料标签、成品标签、包装标签、托盘标签、库位标签等等。

4、入库管理

支持多种入库，包括采购入库、成品生成入库、销售退回入库、委外入库、生成退料入库和其他入库等等。

5、出库管理

支持多种出库，包括销售出库、备料出库、委外出库、生成退料出库，采购退货出库和其他出库等等。

6、库内管理

包括库内盘点、调拨、重检、反冲调拨等等。

7、看板管理

包括供应商送货通知看板、IQC待检看板、仓库备料、欠料看板等等

8、报表管理

包括库存报表、库存台账、库存明细报表、出入库报表、物料/成品仓库容量明细、扫描履历等等。

9、接口管理

可以与SAP、MES、SRM等信息系统无缝集成，减少手工录入数据工作，打破新孤岛，提升企业信息化系统运用效能。

一、生产型企业的仓库特点

从概念上讲，仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。

从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间***），所以，其功能模式选择的正当与否，自然对生产企业物生重要的影响。

二、生产型仓库的难点

1、仓库空间的使用率较低，不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等，增大了日常的作业难度。

2、库内货品SKU的数量多，这给库区的货位管理带来较大困难，同时也增加了找货难度。

3、日常记账、作业等非常依赖老员工，造成拣选作业所需的人力多，还容易出错。

4、手工记账的方式，无法做到商品库存信息的及时更新，难以掌握库存动态。

5、***先出难以实行，产品溯源也无从谈起。

三、生产型仓库的解决方案

通过引入生产型WMS系统，可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式，增强自身仓储物流的智能化、数字化管理，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。

1、通过库位管理功能，划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

2、可根据企业的产品特性，日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等，而便捷！。

3、通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。

5、可根据库存情况，系统包含了预警功能，当库存达到低备货量时，系统会自动发出警告并及时订货，以免库存过多。

7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。

珠海某电器公司是一机研发、生产、销售、服务为一体的科技企业，产品包括电器、电子产品及配件、电机等产品，公司通过技术创新和新技术新产品的推广应用取得良好的发展。

随着业务的不断扩展，公司意识到当前的仓库管理模式已经不能满足发展的需要。为了更好的提升仓储管理水平，公司与标领科技进行合作，在原材料仓、成品仓、辅料仓中引入WMS仓储系统，精细化管理库内原材料、成品、辅料等，达到整齐、美观、存放有序的作业要求。

主要解决方案：

1、货架管理

基于现有仓储条件，进行规划布局实现WMS系统立体仓管理，满足物料/成品上下架、货位调整、货位库存查询等业务场景应用，实现仓储的货架管理系统化。

2、条码作业

基于货架管理，结合PDA应用，实现现场出入库、上下架、收发料等业务全过程实现扫码作业，实现移动化作业、提高工作效率、减少出错率。

3、批次次追溯

通过批次管理和条码技术，WMS系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

4、看板管理

WMS系统与看板系统集成，能够直观的看到仓库各个岗位的运作效率，实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，合理分配仓库人员，及时做出更好的作业安排与调整，提高工作效率，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理。

5、库存管理

基于货架管理和条码作业，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性，实时掌控库存情况。

6、系统集成

1）WMS系统与SAP集成后，WMS系统可读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号，保证两个系统数据一致性。

2）WMS系统与MES系统集成后，可以从MES同步成品条码，通过扫描成品条码完成成品入库任务，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。

对企业来说，要从关键环节入局，通过信息化升级，力求破局立势，完善企业供应链建设。仓库作为供应链管理中的重要一环，其管理的好坏与生产、销售、采购、财务等部门运营息息相关，所以企业对仓库的管理越来越重视，wms系统的应用也越发广泛起来了。

在应用wms系统后，仓库会发生哪些变化：

1、精细化管理

借助WMS与ERP对接，实现仓库管理透明化，减少人工劳动强度，从根本上来说是为企业提效、提质、降本”。

通过仓库智能化作业，实现减少人工干预，系统控制下的入库、出库作业更能稳定、快速、准确完成。

2、规范仓库各个环节作业

通过wms系统的应用，可规范化仓库各个环节的作业，避免了员工作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，而且管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，有效提升员工在备货、发货方面的效率。

结合看板，仓库主管还能实时了解现场作业情况，并通过系统及时查看到相关物料库存、员工作业情况等，从而带来更为的判断与决策，也加强了成本控制意识。

3、库存流转快

以往，由于库存数据的不够实时准确，导致采购、生产、销售部门无法合理安排任务执行，库存周转率变得低下，还影响到客户交付时间。

现在有了wms系统的帮助，所有的库存数据都能实时同步更新，无需人工手动录入，保证了库存的实时性和准确性；库存明细报表，让你知道每个物料/成品的入库时间、效期时间、数量存放库位、条码等信息；出入库报表，让你知道每个物料的入库、出库情况，出现问题可以快速追溯到哪个环节和作业人；PDA扫描盘点，提升了盘点效率和准确率，更好做到实账一致目标。

4、完善企业供应链

wms系统具有很好的集成性，可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，多系统数据可以实时同步，不仅提高了仓库与各个部门的协同效率，而且还能完善企业柔性供应链。