在食品行业中，库存管理一直是企业成本控制和发展效率的平衡难题。在这样的市场背景下，依托于WMS仓储管理系统解决方案，可以为企业提供更便捷和的仓库管理方式，提高库存准确度和提升物流作业效率，使客户获得更佳体验，积极推进传统物流向智慧物流转型，以获取更好的经济收益。

1、条码技术实现精准出入

与以往需通过人工来辨识、配货、补货不同，WMS仓储管理系统以库位与条码为基础，集合信息技术、条码技术，将仓储管理、无线扫描组合成一个完整的仓储管理系统，自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速***货品位置，比传统方式效率更高，差错率更低。

2、自动更新货物进出记录

传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，在WMS仓储管理系统中，系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提，避免误差。每当完成作业后，系统都会自动记录作业数据，方便后续追溯和查看。

3、库存精细化管理

以往的库存数据，由于录入数据不及时和盘点时数据不够准确，库存准确率较低。在WMS仓储管理系统中，每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。

4、库龄管控，减少库存积压

以往的库龄管控比较简单，靠人工记忆和电脑记录进行***先出，效果不够理想。WMS仓储管理系统以条码和批次码为基础，所有产品均有对应的产品批号与下线时间点以便进行严格的库龄管控，效期预警等，仓库作业人员通过扫码设备、车载终端，实时记录物料移动，准确把握批次信息；库内产品严格执行***先出，大大减少了库存积压。

5、集成其他信息系统

WMS仓储管理系统可以与SAP、SRM等系统对接，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率。

五金行业主要分为机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。随着五金行业的不断发展与进步，传统的人工成本优势正在逐步被取代，利润也逐渐走低。为了保证企业的发展，增强竞争实力，需要在技术、自主知识产权、品牌的度、企业现代管理、物流业态等诸多方面加强和提升，建立完整的现代化企业管理制度，实现企业的工业4.0建设目标。

通过引入WMS仓库管理系统，可帮助企业建设实时仓库智能管理平台，深入优化业务流程，推进实时精益管理，解决以上业务难题，切实提升库存周转、成本管控及公司决策经营能力和业务绩效，激发企业核心竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。

WMS仓库管理系统主要解决方案

1、以WMS仓库管理系统为仓库核心，建设仓库管理智能化平台，提升信息化水平。

2、整合仓库资源，合理分配作业任务，提升仓库运营效率。

3、与ERP系统无缝集成，实现数据更快速地交互、归集、统一，提升供应链协同效率。

4、优化作业流程，全程条码化管理，员工利用PDA设备扫描完成入库、出库、盘点、调拨等作业，减少大量重复无效作业，降低作业成本。

5、各环节作业数据实时采集并同步到系统后台上，仓管员通过后台查看，即可了解作业进度，方便进行调整和督促员工作业。

6、出入库作业完成后，数据自动更新到系统上，并通过接口同步到ERP系统，生成凭证，无需人工再次录入，保证了数据的准确性和实时性。

7、批次管理，轻松实现***先出和按批次出库，且能自动记录产品在库内流转环节，形成追溯链条，方便查看和追溯。

8、充分挖掘业务数据价值，精准、智能分析，自动生成多维度报表，为管理决策提供强有力保障.

电器行业的现状

1、产品零配件品种、型号繁多，加大管理压力。

2、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

3、信息传递主要靠纸张单据，沟通效率低下；

4、信息化程度较低，很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成，对人工要求高；

5、产品零配件无条码标识，难以实现批次管理﹨质量追溯管理，也难以做到***先出；

6、库存准确率低，对日常的采购、生产和销售计划影响大，库存成本高。

针对以上管理现状，电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

电器仓库条码WMS系统收益

1、通过条码技术+条码标签，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、仓库信息实时采集，为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，随时发现问题，做出应对决策，也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况，进行合理任务安排。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、通过WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效 考核公平公正。

5、通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

7、因为数据的实时共享，企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一，让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

4、通过***先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供精准的数据。

6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平