东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位精准***管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

电器行业的现状

1、产品零配件品种、型号繁多，加大管理压力。

2、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

3、信息传递主要靠纸张单据，沟通效率低下；

4、信息化程度较低，很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成，对人工要求高；

5、产品零配件无条码标识，难以实现批次管理﹨质量追溯管理，也难以做到***先出；

6、库存准确率低，对日常的采购、生产和销售计划影响大，库存成本高。

针对以上管理现状，电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

电器仓库条码WMS系统收益

1、通过条码技术+条码标签，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、仓库信息实时采集，为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，随时发现问题，做出应对决策，也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况，进行合理任务安排。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、通过WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效 考核公平公正。

5、通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

7、因为数据的实时共享，企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一，让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。

冷库管理系统的标准业务流程

1、录入基本资料

首先录入相关的基础资料，包括货主资料、仓库/库区/库位、作业费用、商品规格、商品资料、商品种类、员工及其计提标准等等，方便后续系统使用和管理。

2、签订租仓合同

主要分为零仓和租仓合同，满足货主的冷藏费计算需求，确保企业收益。

零仓：主要按吨、件、板计算

包仓：主要按天和月计算

3、商品入库流程

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。理货员通过PDA设备，验收到货商品并贴好移动码，实行一个移动码一个批次管理。仓管员利用PDA设备，将贴好标签的货品拉入库，实现库位与商品绑定。

4、商品出库流程

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行下架出库。仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库。理货员则利用PDA扫描批次码，确认出库是否无误。

5、费用结算流程

每个货主的费用，都会在货品入库后或者包仓开始后，便自动计费。用户可在任意时间段内对所有货主进行费用结算，生成费用结转单，可以查看某货主的近段时间产生的费用来源、出入库情况、费用总额等，方便核对和追溯。无误后，可以进行结算打印，然后发给货主查看，方便更快汇款。

6、报表查看情况

货主库存报表：及时了解每位货主现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、存放库位等。

b.仓位库存报表：及时了解每个库位现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、所属货主等。

c.出入库报表：及时了解每个库位、货主的商品出入库明细。

d.费用明细：及时了解每位货主的费用总额、付费总额和欠费总额，并了解每个月的产生的费用明细和汇总。

e.计提报表：及时了解每位员工的工作总量和提成金额，并可以打印出来。

机械行业市场持续向好，且存量市场也在不断增长，客户对产品交付及***服务的要求也越来越高，不断推动着装备制造企业对供应链效率的变革和创新。仓储与生产、供应、销售、***紧密相关，对供应链效率提升有着举足轻重的作用。然而，传统的仓库管理模式下，仓库正面临着以下问题困扰，难以为企业创造更多价值。

1、仓库流程不够规范，手工的随意性太大，出错率较高。

2、库存准确率低，管理人员很难根据库存状况安排采购、生产和销售计划。

3、原材料、成品种类繁多，难以做到精细化管理，出现不少呆滞品，增加库存成本。

4、***先出难以实行，库存周转率低。

5、对追溯管理有很高的要求，需追溯所有产品的物流环节和生产环节。

机械仓储管理解决方案主要优势

1、搭建智能化、自动化仓储管理平台，快速打造公司及其上下游仓库数字化管理能力。

2、WMS系统不仅能满足目前需求，同时能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的***架构和运作模式，进行快速响应。

3、动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使整个物流过程处于动态、透明的可控状态。

4、结合批次和序列号管理，实现产品***先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、可实时记录并提供每个环节的仓库数据，既方便了管理者随时查看和追溯，又能为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、WMS与SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等无缝集成，实现数字化供应链产业协同，打造上下游生态战略转型。