随着时代的不断进步，信息化建设已是现代企业参与市场竞争必备利器。从长远发展的眼光出发，企业开展信息化项目建设可为其未来发展奠定基石，通过引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系统，可有效的整合企业业务流、信息流和资金流，实现管理精细化、系统智能化、数据可视化，进而达到提升整体运营和管理效率的目标。

WMS系统作为信息化建设主要系统之一，主要是用来解决仓库管理难题，降低库存资金成本，提升管理水平的。并通过与ERP系统的无缝集成，打破系统间的信息孤岛，实现两系统间数据实时同步，提升供应链协同效率。

WMS系统解决方案可解决的主要问题：

1、库位：通过库位模块，协助企业规划库区，合理划分区域规划面积，并贴上条码标签加以区分和标识，解决员工摆放随意、产品多处存放、找货时间长、找不到货而出现二次采购等问题。

2、入库：所有生产信息从ERP导出，WMS系统结合生产现场数据记录，生产打印相应的标识卡，通过移动数据采集扫描验收入库，入库数据导入ERP系统，解决数据重复录入、减少录入错误，及时反馈生产信息。

3、上架：收货完成后，WMS自动转为上架任务。上架员工查看PDA设备，可得知每个产品上架的库位，然后将对应的产品放进指示的库位，扫描产品和库位条码完成绑定，方便在WMS上查找和管理。

4、出库：因为有了库位管理，出库单（从ERP获取）也能推荐产品所放的库位，拣货员也快速的找出货品所投放的位置，再通过PDA扫描匹配出库单里面产品与数量，系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证。解决了找货时间长、拣错货、人工录入数据等问题。

5、库存：通过库存管理模块，每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。同时可设置库存和效期安全值，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康，降低库存资金。

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位精准***管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。

2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。

4、***先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。

6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。

7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。

针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。

2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。

5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的***。

企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。

2、PDA应用

结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。

3、作业过程可管控

通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。

4、规范化作业流程

PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做***先出严格控制，确保仓管能够按照***先出原则出货，提升作业效率和准确率。

5、库存数据动态实时更新

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、ERP系统集成

通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。