标领仓库管理系统一体化解决方案，可助力机械企业实现仓库的数据标准化以及流程自动化，大幅减少人工错误和成本，支持业务快速发展。

仓库管理系统主要功能模块：

1、系统权限管理

包括用户权限、用户管理、PDA权限管理等。

2、基础信息管理

包括仓库、物料、员工、供应商、客户、成本中心等等。

3、标签管理

包括条码规则设置、物料标签、成品标签、包装标签、托盘标签、库位标签等等。

4、入库管理

支持多种入库，包括采购入库、成品生成入库、销售退回入库、委外入库、生成退料入库和其他入库等等。

5、出库管理

支持多种出库，包括销售出库、备料出库、委外出库、生成退料出库，采购退货出库和其他出库等等。

6、库内管理

包括库内盘点、调拨、重检、反冲调拨等等。

7、看板管理

包括供应商送货通知看板、IQC待检看板、仓库备料、欠料看板等等

8、报表管理

包括库存报表、库存台账、库存明细报表、出入库报表、物料/成品仓库容量明细、扫描履历等等。

9、接口管理

可以与SAP、MES、SRM等信息系统无缝集成，减少手工录入数据工作，打破新孤岛，提升企业信息化系统运用效能。

***行业之间的竞争越发激烈，因此***企业需通过数据驱动，为产品、营销、用户和管理等方面提供数据洞察和决策支持，通过数字化转型升级，形成竞争优势，使自己的企业在未来的竞争中脱颖而出，占领更多市场。

在***企业数字化转型升级的体系中，构建智慧新物流是重要组成部分。但是当前大部分的***企业都遇到以下物流方面问题：

1、***产品具有体积小，SKU规格多，生命周期短，产品系列更新速度快等特点，仓库管理难度大；

2、仓库管理仍处于人为操作的阶段，***先出实行难，库存周转率低；

3、库存数据更新不够实时准确，影响生产、销售、采购计划的执行；

4、***产品有质量追溯需求，但现有的仓库模式难以实现；

5、缺乏效期预警，***产品临近保质期无人知，从而错过销售时间。

针对以上问题，可采用智能WMS系统对***仓库进行管理，提高仓储能力和物流效率，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，助力企业数字化转型升级。

1、结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，将产品与仓位一一绑定，方便后续找货。

2、应用WMS系统后，全程RF作业，减少人为干扰，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工进行录入，数据自然、更实时。

3、WMS系统可以自动记录产品出入库数据，包括产品的效期、批次、入库时间、数量等等，以便做好效期管理，保证***先出，以及后期商品追溯。

4、通过库存管理，可以让你实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、具备效期预警功能，每当产品临近保质期，便会自动发出预警，及时提醒仓管员尽快处理，避免错过销售效期。

6、可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度。

广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长，该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题，对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此，公司决定引入一套wms仓储管理系统，提升仓库管理水平。

当前公司存在的仓库问题：

1、仓库信息化程度低，导致各个仓库的信息传递不及时，降低仓库运营效率。

2、仓库库位规划不够合理，部分库位缺乏标识，加上员工摆放较为随意，加大找货难度。

3、先出实行难，库存周转率较低，增加库存资金。

4、仓库采用手工记账，无计划，没有效期管理，账实不符。

5、人工的出入库作业，存在错收、漏收、多发、错发的情况。

针对上述问题，标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案，精细化管理各个仓库业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，实现仓库信息化、智能化管理。

主要解决流程：

1、通过库位管理，合理划分每个仓库的库位空间，并做好条码标识，同时在入库时，利用PDA实现库位与货品绑定，提升找货速度。

2、改变以往的作业模式，实行条码化管理，通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错，提升出入库效率和准确率。

3、通过WiFi的部署，结合PDA手持设备，出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看，并更新库存数量，确保实账一致。

4、采用条码技术和批次管理，赋予每个入库商品条码和批次编号，从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及***先出策略，可以更好执行***先出作业，提高库存周转率。

5、wms系统实时记录每个作业的情况，并形成操作报表。通过此报表查询，出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。

6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新，这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。

仓库作为企业运营重要一环，其管理好坏直接影响到采购、生产、销售、财务等部门的运营。毕竟如果仓库的库存不清楚，采购时便会出现部分物料多采、漏采，生产部门则出现多产或者少产，销售则容易出现缺货超卖，从而影响到财务的计算，造成企业损失。而wms系统的应用则可以很好解决这些问题。

wms系统主要解决方案

1、收货入库管理

wms与srm系统集成，srm将收货和物料条码同步到wms中，然后员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检结果

收货完成后，这批物料会上传到ERP系统中进行质检。质检完成后，通过结果同步到wms系统中。对于质检为良品的物料，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存。对于不良品的物料，员工利用PDA扫描待检区储位和物料条码，输入数量后提交，即可减少库存。

3、成品入库

wms与mes、erp系统集成，erp将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存。

4、生产退料入库

wms与erp系统集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动增加物料库存。

5、备料单出库

erp将备料单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存。

6、销售出库

erp将销售出库单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和成品上条码，输入数量后提交即可，自动减少成品库存。